壓鑄模具縮水做多少

A. 壓鑄模具與塑料模具的結構有什麼區別

壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的。

壓鑄模具與塑料模具的區別：

1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形

2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力

3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次，相當於淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理。防止合金粘模腔。

5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發藍處理。

6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。

7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。

10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產品結構不一樣，3板模常見。開模次數及順序與模具結構相配合。司壓鑄模具通常不採用方頂針。司筒。

11、 斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定，另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

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一、種類：

模具種類很多

根據加工對象和加工工藝可分為：

1、加工金屬的模具。

2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。
根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

二、分類：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

3、非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型
模具等等。

三、構成：

1、模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。
模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒。

2、 集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

B. 在壓鑄模設計中銅合金的縮水率該放多少

在模具設計時收縮率不是一個固定的值，不同的位置尺寸收縮是不同的，另影響它的因素也非常的多，一般情況要看一個尺寸的具體受阻情況而定，銅合金在不同受阻情況下的平均收縮在0.3-1.8的很大范圍內變化。當然這是在不受阻和最大受阻情況下的范圍，對於一般受阻收縮的鑄件尺寸收縮可取1.0-1.2。是不是越說越有的混亂了，但實際情況就是這樣，要精確計算確定所有尺寸的收縮率是非常麻煩的事，故一般都是全尺寸取一個平均收縮率，這也是國產模具尺寸精度不高的一個主要原因。

C. 壓鑄模具的收縮率是多少怎麼算的

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據模具材料供應商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可網路一下，收縮率主要是在模具設計時考慮，現在只需在軟體上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對圖檔*1.006接著再分模）即可

D. 鋁壓鑄件產生縮水的主要原因是什麼

主要影響金屬材質本身的縮水率和熱膨脹系數是不一樣，所以縮水率也不一樣，產品和模具都要考濾進去，一般都是以經驗值約千分之五左右計算，但也要具體看產品結構，厚件要高一點。

E. 壓鑄件縮水的原因及改善對策

壓鑄件縮水的原因是模具在設計時，對壓鑄祥伏襲件的收縮率沒有計算好謹兄。改善對策是給型芯鍍硬鉻，加大型芯的尺寸，修整凹模，加大凹模型腔的尺寸。廳尺