❶ 數控銑床加工純鋁用什麼刀不會粘刀
數控銑床加工純鋁用二刃高速鋼銑刀不會粘刀。
加工時,主軸不需要這么高的轉速,2000轉足夠了,鋁是比較軟的；
吃到量不大的話,進給量可以200-250MM/MIN；
吃到量5MM也沒有關系的,只要進給量30-50MM/MIN。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
❷ 101鋁為什麼傷模具
101鋁是ZL101鑄鋁，其硬度要比純鋁的硬度要高。（HB65~95）而純鋁1050的硬度為HB18，硬度高了，對模具的磨損就會增大。如果再加上料不純，有雜質，那對模具的影響就會更大了。
❸ 鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
現在用壓鑄合金材料進行壓鑄鑄造，這工藝以及非常成熟，廣泛了，但在6系和純鋁壓鑄方面卻鮮有大面積的推廣，和批量的生產，這工藝只在技術先進，人員完善的規范的公司進行，純鋁壓鑄並非難做，如今在應用在各種散熱片上和特定需求處，各位一定會認為壓鑄生產過程中很容易粘模。現在本廠有幾點經驗和大家探討:
要進行純鋁壓鑄，先要區別純鋁和壓鑄鋁材料特性之間的區別：
純鋁及鋁合金特性概述 一 純鋁
密度：鋁是一種很輕的金屬，密度為 2.72 克 / 厘米 3 ，約為純銅的 1/3 。
導電導熱性：鋁的導熱及導電性能好，當鋁的截面和長度與銅相同時，鋁的導電能力約為銅 的 61 ％,如果鋁與銅的重量相同而截面不同 （長度相等）則鋁的導電能力為銅的200％。
化學特性：抗大氣腐朽性能好，因為其表面易形成緻密的氧化鋁膜，能阻止內部金屬的進一 步氧化，鋁與濃硝酸、有機酸及食品基本不起反應。
鋁呈面心立方結構，工業用純鋁塑性極高 ( ψ =80%), 很容易承受各種成型工藝，但其強 度過低， σ b 約為 69Mpa, 故純鋁只能通過冷變形強化或合金化來提高其強度後，才可 以作為結構材料； 鋁是非磁性，無火花材料，且反射性能好，既能反射可見光，也能反射紫外線； 鋁中的雜質為硅和鐵，當雜質含量越高時，其導電性，抗腐蝕性及塑性越低；
二 . 鋁合金 如果在鋁中加入適量的某些合金元素， 再經過冷加工或者熱處理， 可以大幅度的改善某些特 性，鋁中最常用的合金元素為銅、鎂、硅、錳、鋅 , 這些元素有時單獨加入，有時配合加 入，除了上述元素外，有時還加入微量的鈦、硼、鉻等。
根據鋁合金的成分及生產工藝特點，可以分為鑄造鋁合金及形變鋁合金兩類。
形變鋁合金：這類鋁合金通常通過熱態或冷態的壓力加工，即經過軋制，擠壓等工序，製成 板材、管材、棒材以及各種型材使用，這類合金要求具有相當高的塑性，故合金含量較少。 鑄造鋁合金則是將液態金屬直接澆注在砂型中， 製成各種形狀復雜的零件， 對這類合金要 求具有良好的鑄造性， 即良好的流動性， 合金含量少時， 適宜做形變鋁合金， 合金含量多時， 做鑄造鋁合金。 鋁合金的彈性模量小，僅相當於鋼材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的載荷，鋁合 金的彈性變形是鋼的 3 倍，承受力不強，但抗震性能好。 鋁合金的硬度范圍 ( 包括退火和時效硬化狀態 ) 為 20~120HB 。最硬的鋁合金比鋼材還 軟。 鋁合金的抗拉強度極限為 90Mpa( 純鋁 ) 到 600Mpa( 超硬鋁 ) ，與鋼材相比差距較大。
鋁合金的熔點較低（一般在 600 ℃左右，鋼在 1450 ℃左右） 。
鋁合金在常溫及高溫下均具有優良的塑性， 可以採用擠壓法製成截面形狀極為復雜、 而且壁 薄、尺寸精度高的結構零件。 鋁合金除有適宜的機械性能之外，還具有優良的耐腐蝕，導熱導電及拋旋光性能。
從比較可以看出：純鋁的流動性差，導熱性能好，熔點高，抗氧化好。壓鑄鋁：流動性強，可塑性高，熔點低，表面處理容易。
因此針對這些特點從模具上必須改良,模具流道寬,進料平緩，流道前後模改成一致,進料入口加厚,最低3毫米.看產品情況再加大或加厚.進料流道必須順暢光滑.排氣入口同時也需要加厚,以免堵塞排氣.進料和排氣各入口與產品減少直面進料(粘料容易堵塞),模芯進行特殊抗粘模處理。
另外，在壓鑄操作上也要注意一下幾點：
1》離模劑的選用專業的純鋁合金脫模劑
2》鍋爐溫度應盡量保持在720°
3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。
4》模具表面溫度不易低於220°。
5》射出後冷卻時間不易太長，開模後頂出時間因在0.3S內。
6》模具進料口比鋁合金的都要厚。
7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。
8》噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。
9》壓鑄機壓力要小
10》最好在大一級別的機器上生產。
❹ 壓鑄模具為什麼會粘模
影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量
1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗
如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高
如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例
如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模
2.鋁的材質以及鋁湯問題
如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。
如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。
3.模具材質和溫度
如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。
當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。