⑴ 世界上最先進的數控機床是哪個國家的
我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。非凡是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998~2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依靠進口。
由此可以看出我國國產數控機床非凡是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分熟悉國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之間的差距。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最豐富的國家。因其社會歷史條件和政府發展策略不同，各有特點。
美國的數控機床發展
美國歷屆政府都十分重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，同時網羅世界人才，在發展中尤其講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。機床技術不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。但是其缺點在於偏重基礎科研而忽視應用技術，加上在上世紀80年代政府引導的放鬆，致使數控機床產量增長放緩，於1982年被後起之秀日本超過，並大量進口。從90年代起，政府糾正了過去偏向，數控機床從技術轉向實用，產量又逐漸回升。
美國機床工業起步比英國要晚50年，但在製造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。1896年福特製造出第一輛汽車，為配合汽車大量生產，格里森公司研製了一整套用於齒輪加工、測量的設備和刀具，其他公司也研製出許多新型高效的自動化機床。1934年研製出世界上第一條組合機床自動線。1948年建立了世界上第一條年產3000萬套軸承的自動線，使汽車產量迅速提高，1950年汽車產量達到800萬輛（相比2000年中國汽車產量為207萬輛）。從此，美國機床工業迅猛發展，在機床技術先進性、產量、生產規模上，長期居世界首位。雖然在20世紀80年代中期，美國經濟衰退，機床工業一度陷入頹勢，被日本、德國先後趕超，但很快由政府採取措施扭轉了局面。
目前，美國機床製造業在高效自動化機床、自動生產線、NC機床、FMS等機床技術及工業生產上仍處於世界領先地位。主要分布於中西部和東北部各州，主要消費用戶是汽車製造業、航空工業、建築業和醫療設備製造業等。
美國的機床技術之所以能夠在世界上保持長期領先，政府在引導加強研發和不斷創新方面起到了至關重要的作用。主要表現在：
首先，對方向性重大科研課題定出計劃、措施並提供充足經費。例如為NC機床的研究開發提供大量經費。為新一代NC系統的研發提供1億美元經費。
其次，組織引導有關科研單位和企業間的科研合作。例如：新一代NC系統的研發，由全美製造科學中心與美國空軍協作開發；CIM的研製，政府組織通用汽車公司、波音飛機公司以及有關機床工業公司共同研發。
再次，新產品開發出來後，組織訂貨推廣使用，同時加速推進科研進一步深化。例如：1952年麻省理工學院研製出第一台NC銑床後，馬上組織軍工部門訂貨100台用於生產，並不斷改進，從而加速NC機床技術不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研製出世界上第一台VARLA4並聯機構機床後，及時組織有關大學研究分析並在企業中使用，以便在技術上進一步提高。
由於美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，機床用戶要求機床製造廠家的機床使用性能更具有靈活性並可反復編程，以減少對熟練工人的需求。由於汽車行業的競爭越來越激烈，汽車型號更新周期也越來越短，汽車行業要求機床的性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空業、汽車業和模具製造業對高速機床的需求在不斷增加。由於環保的原因，許多客戶要求機床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進步是影響美國機床工業發展的主要因素。
比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機床業發展的主流：如美國企業通過網路企業對企業的服務，有效整合供給商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網路服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發；機床業的製造過程治理、遠端監控、故障排除和售後服務日漸普及；銑床主軸採用液壓軸承模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。
著眼未來，美國機床製造有以下明顯的發展趨勢：
一、追求具有更高加工效率的機床。因為提高機床的效率就等於縮短零件的加工周期，縮短加工周期有兩條途徑，一條途徑是提高切削速度，即提高主軸轉速。目前車床和車削中心的主軸轉速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉速一般都在15000~20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，送給速度也有大幅度提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著切削速度的增加，機床的結構剛性和動態特性都有明顯提高，高速主軸和刀具系統的動平衡設計也獲得相應提高；另一條途徑是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合機床的研發近期發展很快，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術發展的主要趨勢是多功能機床，目前的多功能復合機床實際上就是一台具有車削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技術重點是開發基於PC的磨削控制系統，一台磨床能進行內圓、外圓和台階軸磨削，或給機床以不同的循環來加快生產進程，既磨得快又能保證尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合環保要求的機床。由於機床的運行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到優先考慮的位置。目前美國研製的高檔機床在可能傷害人的地方幾乎都加有安全警示裝置。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發而得到越來越廣泛的應用，並且，幾乎整個機床都是被封閉起來的，有些機床甚至看不到切屑，這樣，即使有過量的油霧和煙霧也輕易收集。同時，機床操作者在工作時的環境、位置會被考慮得非常舒適。此外，無污染的清潔加工技術也受到極大重視。
三、機床配套部件產業迅速發展。機床配套件發展很快，品種齊全。主要產品有滾珠絲杠副、精密軸承、各種轉台、換刀裝置、各種氣動、液壓裝置、直線導軌及主軸部件等等。這些配套件產業的發展有力地推動了機床主機的發展，不但有助於提高機床的速度和性能，而且可以大大縮短主機的生產周期，降低生產成本。
四、追求更加完善的控制系統。更高速的處理器和更精確的控制設備使機床的功能和性能完善而強大。技術密集已進入超速發展階段，而集成的要害是開放式結構。PCC技術的應用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限於機床控制器的范圍。控制軟體發展更快，一年甚至改進幾次。CNC製造商已提供一些開放式結構的CNC系統。目前機械製造廠里開放式結構的CNC控制器佔到10%~20%。零件程序可以離線開發，然後傳送到生產車間的編程系統，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GEFANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的，實現了真正的CAM/CNC集成，並趨於智能化控制，還可上網。虛擬製造和無紙化生產的技術基礎已經具備，藉助信息技術，此類軟體的應用將以更快速度發展。
五、追求更高的機床外觀質量。目前，機床製造商更加註重機床造型的美觀和色調的協調柔和，機床精品更向工藝品方向發展。
德國的數控機床發展
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。盡管德國機床工業發展比美國晚，但由於善於學習美國、英國的先進技術，並加強科學實驗和研究分析，非凡是先進工藝方面的研究，因此機床業發展十分迅速。首先，講究「實際」與「實效」。德國非凡注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。其次堅持「以人為本」，不斷提高人員素質。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局研究和數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。最後，德國非凡重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上均居世界前列。如西門子公司的數控系統，為世界聞名，成為大部分用戶配套的不二選擇。
同樣，德國機床協會（VDW）給德國企業提供一切可能的市場支持，從市場信息、統計資料到各類產品的報告和對要害領域如汽車工業的猜測。VDW藉助中國機床工具協會，為有意在中國尋求合作夥伴的德國公司提供直接接觸的機會；提供所有各類設備和服務的進口認證以及其他貿易信息；根據需要組織中方有關人員到德國進行技術培訓活動；組織德國企業代表團參加在中國的大型金屬加工展覽會，以及聯系德國政府提供官方支持。
日本的數控機床發展
日本政府對機床工業的發展異常重視，一方面通過規劃和制定法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導產業發展，另一方面提供充足的研發經費鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量治理及數控機床技術上學習美國，並將兩國經驗結合，形成了自己的發展特色而後來居上。
自1958年研製出第一台數控機床後，日本1978年產量(7,342台)就超過了美國(5,688台)，並在很長一段時期產量、出口量均居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔領大部分世界市場份額，並在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司正是採取這種戰略，在日本政府的引導鼓勵下，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，成為世界上最大的機床數控系統供給商。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內約佔80%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
與FANUC公司同時發展的還有其他眾多機械加工配件公司，在政府的引導下這些日本公司都非凡重視發展要害技術和核心產品。這種分工合作關系提高了日本數控機床行業的效率，避免了美國數控機床行業由於各廠家都想成為行業標准而引發的內部爭斗，從而保存了對外競爭力。此外，日本政府還鼓勵一些規模不大但是擁有自己獨特技術優勢的數控機床和自動化設備生產廠家發展自己的專利技術。
中國台灣地區
現代數控機床企業的發展越來越依靠供給鏈，這一點已經被世界各國和地區機床工業發展經驗所證實。比如中國台灣地區的機床產業就是個很好的例子。
中國台灣地區的機床產業屬於裝配型。除了主軸等精密部件，機床生產廠家基本不進行其他的機械加工。鑄造、鈑金、熱處理、噴漆等工藝都交由協作廠來完成，比如友嘉公司有約70家協作廠分布於台中地區。
可見台灣地區的機床產業發展優勢在於已經形成配套完善、品種齊全的機床零部件（配套件）產業，這些零部件廠商都集中在機床廠四周不到百公里的范圍內，部件供給准時、齊全。中國台灣地區機床產業90%以上的生產商都集中在台中地區，相互之間沒有太長的距離，幾乎是一家挨著一家，這樣既可以做到准確供貨，又可以減少庫存，甚至在某些廠家或某些環節實現零庫存。發達的機床零部件工業和便捷完善的供給鏈，是台灣地區機床產業的優勢和驕傲，在獲取零部件的便捷性上甚至優於日本和德國。
此外，隨著市場競爭的不斷加劇，中國台灣地區機床企業普遍重視研發工作，每年的研發投入都在營業額的4%以上。基礎好、資金實力強的公司年研發投入可以達到營業額的5%以上。
⑵ 中國掌握有哪些領先的核心技術
1、有以下：
（1）特種隱身技術和超材料技術。
（2）航空航天技術。
（3）彈道導彈打航母。
（4）量子通信技術。
（5）高超音速武器、反衛星武器、中段反導攔截技術。
（6）慣性約束核聚變激光碟機動裝置——激光技術。
⑶ 全球工業機器人四大家族和四小家族，你都知道嗎
工業機器人技術的成熟推動了其在工業界的應用，形成了具有一定影響力的知名機器人公司。全球工業機器人市場主要分為日系和歐美系，日系代表性企業包括FANUC、安川電機、松下、那智不二越、川崎重工和愛普森，而歐美系則以德國庫卡、瑞典ABB、瑞士史陶比爾和義大利COMAU為代表。在中國，工業機器人產業尚處於起步階段，但發展勢頭強勁，國內企業如新松、安徽埃夫特等也嶄露頭角。
庫卡（KUKA）成立於1898年，是全球頂級的自動化生產行業解決方案供應商之一，專注於柔性生產系統、機器人、夾具、模具及備件。庫卡在1996年分拆成立庫卡機器人有限公司和庫卡焊接設備有限公司，進一步加強了其在市場上的獨立運作能力。
ABB機器人，成立於1988年的歐洲，於1994年進入中國市場，1995年成立ABB中國有限公司。自2005年起，ABB機器人在中國的生產、研發、工程中心均轉移至中國，展現了國際機器人巨頭對中國市場的重視。目前，中國已成為ABB全球最大的市場。
FANUC（發那科）成立於1956年，是日本專門研究數控系統的公司，位居全球專業數控系統生產廠之首。1974年，FANUC首台機器人問世，2008年裝機量突破20萬台，穩居全球首位。2011年，FANUC全球機器人數量已超過25萬台，市場份額位居第一。
安川電機（中國）有限公司成立於1999年4月，是日本安川電機株式會社全額投資的外商獨資企業。隨著業務范圍和企業規模的不斷擴大，公司在上海總部外設立了廣州、北京、成都等地分公司，並在中國各地區設立代理店和經銷商。
松下產業機器有限公司是中日合資企業，專注於中國焊接市場，提供高性能的電焊機、機器人和激光焊接系統。其機器人的焊接電源融合式控制器體現了全數字焊接電源在機器人弧焊技術領域的先進水平，受到國內用戶認可。
那智不二越（NACHI）成立於1928年，致力於發展機械技術和機械製造事業。公司總部位於日本富山，在北美、南美、歐洲及亞洲設有生產基地，並在全球范圍內設有常駐代表機構和銷售網點。
川崎機器人（天津）有限公司成立於2006年8月，由川崎重工業株式會社全額投資，負責川崎重工業生產的工業機器人在中國境內的銷售、售後服務和技術支持等工作。
史陶比爾成立於1892年，總部位於瑞士蘇黎世湖畔的Horgen市，專注於製造精密機械電子產品，如紡織機械、工業接頭和工業機器人。公司員工人數超過4000人，年營業額超過十億瑞郎。
新松機器人成立於2000年，提供工業機器人、潔凈（真空）機器人、移動機器人、特種機器人及智能服務機器人五大系列的產品。新松以近150億的市值成為沈陽最大的企業，是國際上機器人產品線最全的廠商之一，也是國內機器人產業的領軍企業。
柯馬機器人隸屬於菲亞特集團，成立於1976年，總部位於義大利都靈。柯馬業務范圍廣泛，包括車體焊接、動力總成、工程設計、機器人和維修服務。柯馬在全球17個國家擁有分公司29個，員工總數達11,000多人。
⑷ 模具的用途有哪些
模具是工業生產上用來注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉『沖壓等方法得到產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。
模具的種類很多，多以根據模具的加工對象和加工工藝分為：加工金屬模具、加工非金屬模具和加工粉末模具等。模具才生產中，除了模具本身以外，還需要由模具座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等組成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型號。
模具，簡而言之就是一個模型，工業中的產品就是按照這個模型生產不來的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多數山品多離不開模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜；計算器的機殼、插件和許多元器件的製造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品（包括通信產品）的發展沒有精密模具也不行。
（2）模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具製造技術水平的提高和模具工業的技術提高離不開同高新技術的嫁接。
（3）模具工業是裝備工業的一個組成部分。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然擁有其重要地位。
（4）模具工業地位的重要，還在於國民經濟的五大支柱產業—機械、電子、汽車、石化和建築都要求模具工業的發展與之相呼應，以滿足五大支柱產業發展的需要