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什麼是復合模具折彎

發布時間:2024-12-17 10:43:58

A. 什麼叫級進模,和復合模有什麼差別

級進模(也叫連續模)由多個工位組成,各工位按順序關聯完成不同的加工,在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以後,由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動,這樣在一副模具上就可以完成多個工序,一般有沖孔,落料,折彎,切邊,拉伸等等。
1.級進模是多任務序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率;
2.級進模操作安全;
3.易於自動化;
4.可以採用高速沖床生產;
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫佔用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進模生產.
復合模是指沖床在一次行程中,完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。
相對其他冷沖壓模具結構而言,它具有以下一些優點:①工件同軸度較好,表面平直,尺寸精度較高; ②生產效率高,且不受條料外形尺寸的精度限制,有時廢角料也可用以再生產。

B. 折彎工藝特點

鈑金的折彎
是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。一般情況下,鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎,用於結構比較復雜,體積較小、大批量加工的鈑金結構;另一種是折彎機折彎,用於加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。這兩種折彎方式有各自的原理,特點以及適用性。

1.常用折彎模具

常用折彎模具,如下圖。為了延長模具的壽命,零件設計時,盡可能採用圓角。

C. 模具學上上翻邊和彎曲的區別

翻邊和彎曲的區別,鈑金呈直線形的折彎是彎曲,而非直線形的或閉合的類似折彎的叫翻邊。但是,閉合類的比如圓周翻邊翻得深度較淺的(高度低於3到4倍料厚)叫翻邊,稍深就叫拉深(伸)了。翻零件外緣的邊我們叫翻邊,翻內側孔上的邊那就習慣叫翻孔了。確切地說,圖中情況我們一般不叫彎曲或翻邊,它是折彎和切開兩邊(那個12的尺寸)同時進行的,我們一般習慣叫切舌。
你問「做這個零件的要沖孔,彎曲(翻邊),和落料三步吧?」,跳步模(連續模)可以按這方式來設計。也可以用一副復合模沖裁出圓環坯料,再用一副切舌模切出成形。推薦用連續模。

D. 鈑金的6種折彎成型方式

1. L型折彎:根據角度的不同,分為90°折和非90°折。90°折彎的變形系數是料厚的0.4倍。
2. N型折彎:根據l及h尺寸值的不同,可以採取不同的加工方式。可以是直接分為兩折成型,也可以是加墊片反折壓平。N型折彎中的H尺寸是關鍵尺寸。
3. Z型折彎:根據成形角度的不同,分為直邊斷差和斜邊斷差。加工方式根據斷差高度來確定。
4. 壓死邊:也稱為反折壓平,成形加工分為兩步。先折彎至大約35度,然後用壓平模壓出死邊。在操作時需要注意成形後大面的平行度。
5. 壓鉚釘:利用折床進行壓鉚釘作業,通常需要治具輔助,以確保鉚釘的垂直度。治具的結構類似於鉚釘機下模。
6. 易模成型:適用於小斷差、小卡鉤、彈片、抽橋等無法使用普通模具完成或加工過程較為復雜的情況。此時可以設計折床易模來完成加工動作。

E. 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

一般來說,拉伸模具是屬於五金沖壓模具范疇,沖壓模具包括「落料模」(含沖裁模),「折彎模」,「成型模」(包括「冷擠壓」和「熱擠壓」)和「拉伸模」(包括「深拉伸」)。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同,一般折彎模是彎曲作用的單應力引起的變形。而拉伸模可能是三向應力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形,因此,可以與落料模設計成「落料——拉伸——成形」的復合模具。 一般拉伸比較大,形狀復雜的,不適合設計成復合模。

F. 五金沖壓模具設計經驗談(5)

復合模由於其工序組合的不同,脫料裝置也不盡相同,有空了我分享一些常見復合模結構給大家吧。

下料或向上折彎復合模的結構:其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成,內脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然後用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復合模,其內脫一般脫出來母模0.50mm即可,不可以低於母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大,才能把產品從母模裡面頂出來,一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮氣彈簧。

復合模屬於一種模具結構,可以把它歸類為工程模,因為在工程模上用的比較多,一般一整個工程模都是採用復合模結構。

連續模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角,一般也採用的是復合模結構。

★復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學的提問,說:復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的,不高出脫料板那怎麼沖凸包?

建議這位同學再好好復習下什麼是復合模?沖頭長度怎麼計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎麼解答了。

復合模具結構沖凸包時,沖頭長度等於:夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候,模具在沖床上打死的時候,沖頭是必須要高出脫料板來的,高出多少?當然是凸包要求多高,這里就要多高,必須在允許的凸包高度要求精度范圍內。

在模具開模、模具打開的時候,模具不承受任何力量的情況下,凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板裡面才可以,否則就要增加脫料行程。

復合模具沖凸包時,模具打下來時,脫料板必須要先壓料,而且壓料力要足夠,然後再沖凸包,不然產品可能會變形、凸包尺寸不穩定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由:

上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”),然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負1~2條之內,最好正負0.005mm以內,一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板,墊板一般用Cr12製成。根據需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當做薄一點8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當做厚一點,一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去,把夾板拉壞。所以設計沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等,止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過孔,沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來導正沖頭,而脫料板單邊適當放大10~20條;或脫料板做兩節的,上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。

凹模、凸模,也稱沖頭 或 刀口,是用來把多餘的材料沖掉、切掉,或切開、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋:

挖:做模具人習慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。

軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下,就能敲出個坑出來,這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”,因為它的抗震性能比較好,一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理後)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖,你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工,還是做沖壓模具設計,或者是數控操作、數控編程、以及磨床、銑床等等,只要是和機械加工有關的,都必須有看圖、讀懂圖的本領,這是必不可少的,如果你連圖都看不懂,還怎麼加工零件?

視圖:從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如:當一個物體擺在你的面前:

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