注塑機油缸模具怎麼調動作前後

1. 求文檔: 模具抽芯時注塑機要怎麼樣調試才能自動抽芯

要看你模具是機械式抽芯還是油缸或氣缸。按照你的意思是油缸抽芯，這個你就要搞清楚模具結構，有的是有先後順序的。1.沒開模之前就抽芯 2.開模之前先動A滑塊再動B滑塊

這個注塑機都可控制油路的先後順序，可請教注塑機師傅詢問。

2. 注塑機調機詳細方法

溫度控制：

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑機主要注意事項：

注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。

3. 請問注塑機出芯入芯的原理是什麼，模具怎麼調試

大部分都是附加在模具上的油缸工作。裝好模具後需要額外的連接油管到模具相應的油缸上，當然你的注塑機要有這個輸出才行。例如一個帶把手的杯子，就是一個簡單的抽芯模具，開模之前，油缸先把杯子中間的模芯抽出，然後再開模。合模的時候反過來，先合模，然後再入芯。

有些模具是需要開模後再出芯的，例如四方型帶孔的水果蔬菜專用蘿。開模後四邊同時抽芯才能脫產品。一般在注塑機上可以調的：開模前出芯，開模後出芯，或指定一個時間，如「開模2秒後出芯」。

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注塑機的工作原理：

1，注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿。

2，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下後退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程。

3，然後螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

4. 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

5. 注塑機工業有幾種調試

1．鎖模
鎖模的功用是將模具以相當巨大之力合緊，以抵消在射膠時，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。在鎖模過程中可分為三個階段：
2． 合模
這階段應占整個鎖模行程超過70%，速度是可以選擇的，應選擇一個快而平穩的合模速度，此舉可縮短鎖模過程中所需的時間，而壓力則設定在最高的系統壓力。
3． 低壓區
為保護模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及後模之間，在高壓鎖模時造成模具的嚴重損壞。這個區域開始的位置是在可以調校的，
4． 高壓鎖模區
當合模動作差不多完成時，即前模與後模的距離約1至2mm，便進入高壓鎖模區，高壓鎖緊模具以達到設定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調校。
5． 開模
當熔融膠料注入模腔內及至冷卻完成後，隨著便是開模動作，在開模過程中亦可分為三個階段：
5.1 慢速開模
在開模的最初階段，應選擇用慢速，以防止撕裂模腔內成品。
5.2 快速開模
當前模及後模已分開了一小段距離後，應選用快速開模，以縮短開模時間，在整個開模行程中，這階段所佔的比例最大。
5.3 慢速開模
在開模的最後階段而接近開模終止時，應選用慢速開模，以降低開盡模時的沖擊及震動。
6． 射膠
當膠粒被引進熔膠筒內及當熔膠動作後，熔融膠料被注射入模腔內，待冷卻成型後取出，在射膠過程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時間來控制產品質量。
7． 冷卻
當熔融膠料被注射入模腔後，需要一段時間凝固，然後開模及取出製成品，在冷卻的過程中，熔熔膠料會因凝固而收縮，故需要保壓動作來填充因收縮而造成的空間，當膠料冷卻後，成品在脫模時才不會變形。
在生產過程中，模具內需要有運水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機上備有運水喉管以方便使用者接駁運水至工模上。
8． 熔膠
膠料的塑化主要是靠熔膠馬達轉動射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過是用以幫助開始生產時熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。
因為射膠螺桿螺槽的深度並不是一致的，在落料區螺槽是較壓縮區為深，所以空間較大，當膠料由料斗進入落料區後，會因熔膠馬達的轉動而驅前，膠料會由一個較大的空間的地方引進到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產生的熱能令膠料熔化成流體。
9． 背壓
當熔膠時射膠螺絲不斷轉動把膠料撕擦塑化，並將熔膠帶到過膠頭前，同時由於熔膠堆積在過膠頭前，射膠螺桿被推向後，射膠油缸內的壓力油被迫流回油箱內，由於倒流的壓力油需要通過油制才能流回油箱，故此會對後退的射膠螺桿形成一個阻力一般被稱為背壓。
10． 射台動作
射台是整個射膠及熔膠部分的統稱，射台動作可以作前進及後退。在生產周期中，射膠動作之前，射台會前進，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進行時，射台亦繼續前進，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。
在熔膠及倒索後，可選擇令射台後退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。
在手動操作時，射台前進及後退可控制射台的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調節的。
11． 頂針動作
在模具內，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當開模終止後，壓力油被引進頂針油缸以推動活塞桿以至頂針板，這樣成品便會由模腔內被頂出，這個動作一般叫做頂針前進，隨著便是頂針後退，頂針前進及後退的次數是視乎模具及成品而定。
12． 調模動作
一般注塑機中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內可調節的，以配合不同厚薄的模具，調模動作的范圍是按市場的要求面設定的，以配合絕大部份模具的尺寸。調模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調模厚是增加頭板及中板之間的距離，調模動作的速度是在廠內設定的，操作者不能調節。
13．周期時間
從鎖模開始到成品檢出延時鎖模這段時間叫周期時間，它包括鎖模、座進、射膠、冷卻、儲料、倒索、座退、開模、頂針及成品檢出時間。
14．儲料轉速
即油馬達帶動螺桿轉動的速度。
15． 模方式：定次，半托，震動。
定次：按設定次數做等距離前後脫模，又叫連續托模（諦洲）。
半托：固定使用於半自動，當托進到達前限時停止，等待下一模開始時才後退震動：托進在前端做快速震動使成品脫落，震動距離由時間控制。
16． 壓保護時間
控制低壓鎖模行程之保護，如若機器未能在時間內完成低壓之動作進入高壓流程，則系統會產生警報並自動開模。
17．高壓偵測時間
控制高壓行程至鎖模止之時間，若機器未能在時間內關模至關模止，則產生關模行程未完成警報。
18．射出時間
為射出一至三段之控制時間，若未能在時間內完成三速之變化，則系統產生射出監控失敗警報，此時除了調整切換位置也可以延長射出計時。
19．冷卻計時
冷卻計時與儲料同時計時，如果儲料時間大於冷卻計時的時候，無法在操作畫面上看到冷卻狀態顯示。
20．儲前冷卻
射出完成之後先作冷卻計時，再作儲料動作，適合發泡材料使用。
21．再循環延遲
循環開始時，關模前延遲。
22．快速關模（關模差動）：控制關模行程之差動閥輸出。
23．抽芯控制方式：時間，位置，限位開關。形式有關前入，開止出;關止入，開前出。
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6. 請問注塑機上的中子A,B進(退)是什麼意思,怎麼用

有的模具結構為了產品脫模順利，在模具上裝了油缸，中了進退就是活塞桿的進退，同時帶動模具的一個部件運動，來幫助脫模

7. 注塑機調模過程

先把模具吊起來裝到注塑機上，對好定位圈，鎖緊模具，裝上壓板。然後調模，接冷卻水管。加溫，開機。

A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。

B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

(7)注塑機油缸模具怎麼調動作前後擴展閱讀

注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

8. 注塑機調機方法

看一下啤的是什麼樣的產品咯一般簡單的產品第一段壓力放到100左右速度80左右第二段壓力放到70左右速度65左右一般的產品分兩段注塑就可以了用料如果不是高溫料的話第一到第五段溫度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一點的產品熔料一般熔110等二段100射退10射膠時間3一6秒冷膠時間根據模具和產品調7一12秒簡單的產品按上面的調應該沒問題的難搞一點的產品要調背壓溫度射膠壓力射膠時間冷膠時間調模的松緊等等