① 模具表面處理有哪些
問題一：什麼是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬於模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對於塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對於噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。
皮紋是通過化學葯水腐蝕方法製成。皮紋面得種類最多，可以仿製各種效果面。對於皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對於不同的皮紋，價格相對比較低。但是對於用於汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。
火花紋指的就是電火花塑料模具加工後留下的紋路。對於火花紋往往模具放電加工後，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。
對於塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要採用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。
問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效事故約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......>>
問題三：塑膠產品表面處理有哪些 塑膠產品表面處理:
1， IMD
2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關繫到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到
轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼於被印刷表面.由於水的作用,油墨貼附於產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干後.轉銀完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉絲
7， 電鍍
問題四：模具表面處理技術主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什麼呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除。
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗。
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.
問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產品的外形，型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。
問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術 為了提高壓鑄模的使用壽命，業內人生想了很多辦法，有很多相關文獻報道。然而，情況很復雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設計水平和設備的型號乃至操作者的技術水平等等）的問題，也會影響隨後表面處理的效果。
當今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然後加上後續氧化處理。其中的技術要求和工藝方法也很有講究，處理後的效果差異相當大。
模具是易損件，只有自己跟自己比，『更好一些』而已。
問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎 先說說你是什麼模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。如果電鍍，應該是鍍鉻。
另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。
問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅
問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。
問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。
② 燙金版是什麼意思
問題一：燙金是什麼意思 燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是藉助一定的壓力於溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。
近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質量要求的提高，印刷技術、包裝技術都有了很大的進步，印後加工技術更是取得了蓬勃的發展，而電化鋁燙印作為印後加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術、新工藝及多種技術結合使用的不斷出現，使包裝
印刷品經燙印後在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。目前該技術主要用於：煙酒商標、賀卡、請柬、對聯、工藝品、布料、鉛筆等。
問題二：燙金版是什麼東西？ 就是假裝尊貴的噱頭，和普通的沒有什麼兩樣！就是為了多收你幾個錢！ 有位哲人說過：成堆黃色物品不一定都是黃金，還有屎！
問題三：燙金是什麼意思 燙金是指燙金合成革在製作過程中需要使用的工藝(也稱為貼膜)，用專用的膜紙覆蓋在PU革上，使用高溫貼膜機貼膜之後，撕下表面的一層薄膜。
問題四：什麼叫燙金處理 燙金處理燙金亦作燙印。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛基本解釋1.[gilding;bronzing]∶書籍封面用真金燙字2.[goldblocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)壓金箔概念介紹如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。燙金的特點圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印製的煙標上，燙金工藝的應用佔85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用於商標、注冊名上，效果更為顯著。產品的應用1．普通金、鐳射金燙印。
問題五：燙金用的是什麼 也有專用的高溫機器
問題六：燙金是做什麼的? 一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印弗及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。
問題七：燙金與絲印有什麼區別 藝富移印機絲印機廠家回答：
是2種不同的工藝
燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。
電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精緻高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果；其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時由於電化鋁具有優良的物理、化學性能，起到了保護印品的作用，所以燙金工藝被廣泛地應用於高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品上；其次，電化鋁燙印范圍非常廣泛，從一般書籍封面、商標圖案、宣傳廣告、塑料製品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等憨再則，燙金是一種乾式加工方法，工件燙金後可立即包裝、運輸。所以，燙金技術目前被廣泛地採用，燙印的適用范圍還在不斷擴大。
絲網印刷機是在平面或規則面上印刷文字與圖案的機器。其工作的基本原理是：首先安裝絲網印版（利用感光材料通過照相製版方法製作。使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔堵住）。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移承印物上，形成與原稿一樣的圖文。
絲網印刷操作方便，因此廣泛用與印染、電子、工藝美術、商業裝潢、陶瓷裝飾、出版印刷等行業。
廣泛用於圖形或扁形工件上進行曲面印刷圖案如：杯子、電子產品、化妝品瓶、街頭、筆桿、玩具、礦泉水瓶、洗發水瓶等
問題八：什麼是燙金 燙銀 燙金燙銀是傳統的的裝幀美化手段,常常運用在許多紙張包裝上,而絲印燙金燙銀卻是一種新型工藝,其原理是在印花漿中加入特殊的化學制劑,使花位呈現出特別靚麗的金銀色,並且色樣持久,不褪色,可在許多種布料上印製,成本比要比傳統工藝低,是一種十分理想的印花裝飾工藝。晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可長期暴露在空氣中不會發暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印製後手感很好。而目前用雲母包覆體的銀光印花漿，改進了鋁粉的耐久性，雲母包覆體銀光印花漿基本上與雲母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。雲母包覆體銀光印花漿與化學品相容性很好，印到織物上後，各項牢度也都很好，並能保持長久的銀色光芒。
問題九：什麼是燙金模 燙金是指用經過加至適當的溫度的模具（一般用銅製作，根據需要的圖案）施加適當的壓力和時間在燙金紙上，燙金紙下面放著需燙金的材料（紙，片材，皮革等），將燙金紙上的顏色轉印至需燙金的材料上，此模具用於燙金機，對模具的要求主要是平整度要好電腦雕刻用於:包裝印刷行業的:燙金模.浮雕燙金模,燙金銅模.燙金銅版.燙金擊凸版.燙金硅膠版.樹脂版.凹凸版。
③ 化妝品包裝知識-外盒工藝(擊凸、UV、燙印、鐳射等)
化妝品外包裝，作為產品視覺的第一印象，其設計與工藝選擇至關重要。本文將深入探討外盒包裝相關的表面處理與輔助工藝，以期為化妝品包裝設計提供靈感與參考。
表面處理工藝是化妝品包裝設計中的關鍵環節，包括光膠、啞膠、PET膜、光油、磨光、啞油等，每種工藝都能賦予包裝不同的質感與風格。其中，UV處理不僅環保，還能有效提升包裝的視覺效果與保護性能。
覆膜工藝，又稱過塑、裱膠、貼膜等，通過在印刷品表面覆上一層透明塑料薄膜，不僅能增加光澤度和牢度，延長使用壽命，同時還能起到防潮、防水、防污、耐磨等保護作用。光膜與亞膜的差異在於，光膜能突出顏色的鮮艷與立體感，適合追求活力與時尚感的包裝設計；亞膜則能營造出高貴、典雅的氛圍，適用於高端產品。
UV工藝則是通過紫外光乾燥固化油墨，形成獨特的視覺效果與保護層，增強包裝的保護性能與藝術感。適用於需要突出高光效果或保護關鍵信息的包裝設計。
輔助工藝方面，壓紋、燙印、鐳射轉移、冰點雪花、逆向UV與逆向磨砂等技術，都能為包裝設計增添獨特的視覺效果與質感。壓紋工藝通過凹凸模具，賦予包裝圖案與紋理的深度與立體感；燙印技術則通過熱壓印刷，實現金屬質感，提升包裝的高檔感與防偽功能；鐳射轉移技術能產生動態變色效果，提升包裝的視覺沖擊力；冰點雪花效果則通過特殊的底油或光油處理，實現細膩的砂感與冰點效果，為包裝增添豪華與典雅的氛圍；逆向UV與逆向磨砂工藝通過局部上光與底油處理，實現局部高光澤與局部磨砂效果，形成強烈的反差與個性化設計。
模切壓痕工藝，通過模切與壓痕，實現包裝的個性化形狀與結構設計，成為包裝設計中的獨特亮點。該工藝不僅提升了包裝的美觀性，還能增強其功能性與用戶使用體驗。
化妝品包裝設計是一個涉及多方面工藝與技術的綜合過程。通過合理選擇與應用表面處理與輔助工藝，設計師能夠創造出既美觀又實用，同時具有獨特個性與品牌識別度的包裝設計。在此基礎上，實踐與創新將成為推動化妝品包裝設計不斷進步的關鍵。