1. 注塑機打出產品有裂痕是什麼原因引起的
開裂、裂紋、微裂和發白
有的成型製件並沒有局部破碎，只是表面產生微細的開裂，根據其程度和外觀上的差別，把較嚴重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂，龜裂同裂紋看起來很像，但本質上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態，用這種方法就能夠區分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型後產生；放置後或與溶劑蒸氣等接觸時也會發生。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產生這種現象，卻以頂桿推頂部位發白的形式表現出來，採用熱風加溫則可消除這種發白現象。產生上述現象的原因有下兩幾點。白化指應力白色化，應力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化後只要加少許的能量就會發生裂紋;應力龜裂我們也考慮可能是由於溶劑、油、葯品的作用使製品的結合力降低而產生.
1、脫模不暢
成型時模具的拔模斜度不足，成為倒拔模斜度，或模具型腔凸模粗糙拋光極差，因此製件脫模困難，使推出力過大，產生應力，往拄造成製件破損或發白。由於主澆道拋光不好使製件粘在靜模、或者動模上，有側壁凸凹並採用硬性脫模時，更容易產生這種現象。總之發生這種缺陷時，首先應注意模具的拋光，並在增大拔模斜度的同時在成型製件開裂處附近增設頂桿，使製件不彎曲、合理地脫模。對於聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型製件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多採用鍍鉻模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質，卻易放覆到轉角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。另外，因聚碳酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。有殘余應力的製品因溶劑、油、葯品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上後會產生很多的裂紋效應。脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。
2、過填充
由於過分擔心成型縮孔，結果注入模腔的熔料過多，使成型製件內部產生極大的應變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，並且放置一段時間後內部應變更容易造成微裂。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但只要保證熔料易於注入模腔即可。根據成型製件外觀等有關原因，必須以過填充的方式成型時，為使製件不發生微裂，成型後應進行後處理（如熱處理），這對消除內部應變是有效的。
3、冷卻不充分
在未完全硬化時就將製件頂出，有時頂針周圍開裂或發白。通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷，採用空氣冷卻等方式。
4、嵌件周圍開裂
置入嵌件成型時由於塑料的收縮，應力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預熱嵌件或盡量縮小收縮差，進行塑化處理效果更明顯（即金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法）。
2. 什麼是PVC模具pvc模具種類有哪些
我們的日常生活和生產中會用到各種各樣的產品，它們的形狀和結構各異，有的結構復雜，有結構簡單，這些千姿百態的產品的製造和生產都離不開模具。任何產品或產品的一部分都會有特定的形狀，而這些產品或產品的部件的形狀都是需要模具來塑造的，因此，模具是製造業生產和加工過程中必不可少的設備之一。模具的種類有很多，用途也各不相同，模具自身的形狀直接關繫到產品的外形。下面小兔就給大家介紹一下PVC模具。
一、什麼是PVC模具
PVC就是聚氯乙烯，它實際上是一種人工合成的高分子材料，通常人們把它稱作是新一代的塑料之一。PVC材料在生產生活中的應用十分的廣泛，各種生活用品、工業用品以及各種機器設備的部件都是由PVC塑料製成。生產這些PVC製品時會經常用到PVC模具，通常我們把用於對PVC塑料進行壓塑、擠塑、注射、吹塑和地發泡成型等加工方式的設備成為PVC模具，它實際上是塑料模具的一種。
PVC模具一般是由兩大部分組成，一部分是具有可變型腔的凹膜，而另一部分是具有可變型芯的凸膜，兩大部分組合在一起，再加上相關的輔助部分，可以將原始的PVC材料加工成各種不同的PVC塑料部件或產品。由PVC模具加工成的產品或部件有很多，大的有及其設備的塑料部件，小到一顆塑料紐扣等等。
二、PVC模具的種類
PVC模具的種類有很多，不同種類PVC模具對塑料製品的成型方式有所不同，這里的成型方式包括壓製成型、注射成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型等幾種成型方式。PVC不同的成型方式適合生產不同形狀和性質的塑料製品，例如，電視機、電腦等電子產品的部件一般採用的是注射成型方式。PVC模具作為一種工具性的產品，它也有專門的生產廠家，國家對PVC模具產品的生產也有嚴格的相關標准。
以上就是小兔關於PVC模具的相關介紹，希望對大家有所幫助。最後我想提醒大家的是由於模具自身加工的質量和精確度的高低直接會關繫到塑料產品的質量和形狀的標准程度，因此，我們在選模具是要十分注重模具的質量和精確度，選擇是不能只顧價格，更重要的是模具的標准性。
3. Pvc擠塑過程中模具口總有粉膠體，是為什麼
是因為添加的各種助劑搭配不到位,塑化不佳,在塑化擠出後,裡面的一些東西析出,然後停留在口模處,口模處的溫度也比較高,停留時間一長,就焦料了,,焦料在口模四周,很容易把製品表面拉毛..