㈠ 「滾塑」是個什麼概念
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，英文表達為Rotational Moulding 。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。
來自www.fundfund.cn 詳文參考：http://www.fundfund.cn/news_2008330_22924.htm
㈡ 雙色模是怎麼一回事
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
㈢ 什麼是滾塑工藝
歡迎來到知識的世界，讓我們一起揭開滾塑工藝的神秘面紗。</
滾塑，作為塑料製品加工領域的瑰寶，尤其在中空成型技術中獨樹一幟，它被親切地稱為旋塑、旋轉模塑或回轉成型，英文名Rotational Moulding，展現出其獨特的工藝魅力。
原材料的選擇至關重要：</滾塑工藝採用的原材料，主要是PE，無論是粉狀還是液態，都需經過巧妙的處理，才能在滾塑過程中發揮出最大效能。
工藝流程揭秘：</滾塑過程首先將塑料粉末倒入模具，模具在加熱旋轉的同時，塑料逐漸熔融並均勻覆蓋在模具表面。隨後，模具冷卻，產品在無應力集中區域脫模，展現出優異的柔韌性和抗壓性能。
滾塑製品的廣泛應用：</大型中空製品，如儲罐、管道、座椅等，都是滾塑技術的得力之作。它們得益於滾塑工藝帶來的均勻壁厚和重量控制，以及無邊角料的環保特性。
優越的模具技術：</滾塑模具設計巧妙，受力小，對材質要求不高，這意味著更低的開發成本和更短的開發周期。多部件系統中的滾塑工藝，能簡化工序，提升效率。而且，模具形狀和尺寸幾乎無限制，靈活性極高。
環保與高效並存：</滾塑過程中產生的邊角料極少，資源利用率極高。控制壁厚和重量的精確性，讓每一款產品都精準到位。
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