㈠ 模具導柱、導套有什麼作用
導柱、導套作用是組成模具的導向裝置，來保證動模與定模的對合問題。
㈡ 模具中導柱的作用，導柱結構是什麼有哪些要求
1.動模板在工作時經常在拉桿上前後滑動與開閉模具，使運動能正常運行，並保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套， 目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。
2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更准確。
3.由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：
①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。
②形狀導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。
③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多採用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。
④數量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可採用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。
㈢ 模具中導柱和導套有什麼用
沖壓模具之導柱：
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。外導柱是起到一個定位的作用，它與導套的配合間隙可以用來確定一個模具的精度。加之與內導柱配合，在冷沖模中用於保護沖頭，凹模。提高冷沖模的精度，延長模具和沖壓設備的使用壽命。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合，同時對沖壓設備也有一定的保護作用。如果產品是多邊型形、三角形或者不規則形狀（如果沖壓產品為正圓形有些場合也可以不用導柱），模具中心或周邊曲線邊緣輪廓很難做到受壓或沖擊力的平衡，加工作過程中對模具的損傷和產品的質量不穩定性是非常大的。同時對設備的導軌、滑塊、曲軸、軸承等關鍵部件也會產生一定的偏心偏載，從而導致不正常的磨損，大大的縮短機器設備的使用壽命。
所以後說沖壓模具加上導柱導套是非常有必要的！
㈣ 模具的導柱是幹啥的
模具是工業生產中不可或缺的工具，用於注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法製造所需產品。模具由多種零件構成，通過改變材料物理狀態實現物品的成型加工。模具種類繁多，根據材料和用途的不同，滑動導柱導套通常選用20號鋼，而滾動導柱導套則多採用GCr15鋼。導柱在模具中扮演著重要角色，它是確保模具以精準定位進行活動的關鍵元件，通過引導模具行程，確保其動作的順暢與准確。
導柱作為模具中的重要組成部分，主要功能是確保模具組件之間的精準定位與順暢活動。它通過精密的導向系統，保證模具在工作過程中能夠沿著預定軌跡精確移動，從而確保產品的質量和生產效率。導柱的材料選擇直接影響模具的使用壽命和工作性能。例如，滑動導柱導套常用的20號鋼具有較好的耐磨性和抗腐蝕性，適用於一般環境下的模具使用；而滾動導柱導套所用的GCr15鋼則具備更高的硬度和耐磨性，適合於高負荷、高速度的工作環境。
導柱的設計與選材對於模具的整體性能至關重要。在模具製造過程中，合理的導柱設計能夠有效減少模具的磨損，延長使用壽命。同時，高質量的導柱還能提高模具的生產效率和產品的質量穩定性。因此，在模具製造行業中，導柱的選擇與設計是一項重要而復雜的任務，需要綜合考慮多種因素，如模具的工作環境、使用頻率、生產需求等。
導柱的正確安裝與維護也是確保模具正常運行的關鍵。安裝時需要嚴格按照技術要求進行，確保導柱與模具組件之間無間隙，避免因松動或錯位導致模具故障。同時，定期檢查和維護導柱，及時更換磨損嚴重的導柱，可以有效防止模具性能下降，保證生產過程的順利進行。
綜上所述，導柱在模具中起著至關重要的作用，它不僅確保了模具的精準定位與順暢活動，還直接影響到模具的使用壽命和生產效率。因此，在模具設計和製造過程中，必須充分重視導柱的選擇與安裝，以確保模具能夠充分發揮其功能，滿足生產需求。
㈤ 模具的導柱在模具中起什麼作用有什麼技術要求
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。
由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求。
① 導柱應有較好的潤滑性能，必要時要開設潤滑油槽。
② 為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5〜2倍。
③ 導柱工作面粗糙度Ra應不大於0. 63pm。④工作面應耐磨，同時應有一定的硬度，熱處理後表面硬度
為50―55HRC。