Ⅰ 拉絲模具的修復過程視頻
拉絲模具的修復一般是在車床或者儀表車床上進行，修復所使用的工具是金剛石拋光膏。修復的內容是打磨、拋光被拉毛的形孔表面的拉痕。如果拉痕比較深時，可以先用粗一些的拋光膏進行打磨、拋光。待拉痕打磨掉後，再用細的拋光膏（W3.5）拋光至鏡面即可。
Ⅱ 拉伸模具有拉絲怎麼修
拉伸模抄具出現拉絲，說明模襲具已經磨損，模具需要重新打磨、拋光了。如果模具是圓形的，可以把凹模夾在車床上，用油石、拋光膏進行打磨、拋光。如果模具不是圓形的，那麼只有採用人工的方法來進行打磨、拋光。打磨、拋光所使用的工具有油石、金相砂紙、金剛石拋光膏。打磨、拋光的原則是先粗後細。就是先用粗的油石或者砂紙進行打磨、拋光，然後再換稍細一些的油石、砂紙進行打磨、拋光，最後再使用1000#以上的金相砂紙進行打磨、拋光即可。如果需要打磨、拋光出鏡面的效果，可以再使用粒度為W3.5的拋光膏拋光至鏡面即可。
Ⅲ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊
首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。
Ⅳ 注塑水口拉絲怎麼處理
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。
下面我們就討論下膠絲相關情況。
一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。
二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這里產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度范圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.參數設置不良，背壓過大。減小背壓。