① 冷沖模具應該怎麼設計間隙
冷沖模的間隙取值應根據所沖壓材料的性質、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標准來確定間隙值。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。如果是沖孔模，凸模尺寸作為基準，間隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+雙邊間隙值；如果落料模，凹模尺寸作為基準，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-雙邊間隙值。
② 冷沖庒模具沖不銹鋼間隙怎樣放
冷沖模的間隙值是隨著料厚的不同而取不同的數值的，比如：0.4mm厚度以下的雙邊沖裁間隙值為0.01~0.03mm；厚度為0.4~1.2mm料厚的雙邊沖裁間隙值為料厚的7~10%；料厚為1.2~2.5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%；……你應該根據不同的料厚，選取不同的間隙值。
③ 冷沖壓模具凹模中間線切割出來的料能否用來做凸模刀口
對於厚料的沖壓，使用凹模中間線切割出來的料作為凸模刀口是可行的。通常情況下，沖裁間隙設定為材料厚度的8%至10%，比如對於1毫米厚的板材，雙邊沖裁間隙應為0.08至0.10毫米。如果採用直徑為0.18毫米的鉬絲進行切割，單邊間隙將達到0.20毫米，這足以處理2毫米以上的板材。
若將凹模的斜度切割出來，這些中間材料可以用來製作凸模。這樣可以減小凸模與凹模之間的間隙，提高加工精度。落料凹模的錐度通常設定為3度。在預孔排布方面，由於需要切割出凸模，穿線孔應布置在靠近凹模口的位置，大約在凸模的5毫米范圍內。
值得注意的是，這種切割和使用方法適用於特定的厚料沖壓場景。在實際操作中，還需要考慮材料的強度、硬度等因素，確保切割後的材料能夠滿足凸模的要求。同時，切割過程中的精度和表面質量也會影響到最終的加工效果。
為了保證加工精度和質量，建議在切割前進行詳細的材料測試和工藝驗證。同時，對於不同的材料厚度和形狀，可能需要調整沖裁間隙和切割參數，以達到最佳的加工效果。
總之，凹模中間線切割出來的料在特定條件下可以作為凸模刀口使用，但需要綜合考慮材料特性、加工精度和表面質量等因素，確保加工過程的順利進行和成品的質量。
④ 沖壓模間隙怎麼放
你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。
⑤ 模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
⑥ 沖模間隙怎麼定
沖模間隙的確定方法如下：
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。
沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。
一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：
1.模具零件在材料性能、成形沖模加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；
2.模具裝配後能滿足設計要求的裝配質量和使用性能；
3.試沖製件質量合格，達到要求；
4.沖模有高的使用壽命和耐用度；
5.沖模製造的生產周期短，成本低，質量穩定，有好的經濟技術效益。