塑膠模具進膠處穿孔怎麼調機

⑴ 注塑機調機調試工藝

注塑機調機調試工藝一般分三個步驟：
1、參數設定前需確認及預備設定參數
⑴確認材料乾燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。
⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。
⑶射出壓力（P1）設定在最大值的60％。
⑷保持壓力（PH）設定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）設定在最大值的40％。
⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。
⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
⑻松退約設定在3mm。
⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。
⑽計量行程比計算值稍短設定。
⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。
2、手動運轉參數修正
⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
⑵以手動射出直到螺桿完全停止，並注意停止位置。
⑶螺桿旋退進料。
⑷待冷卻後開模取出成型品。
⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。
3、半自動運轉參數的修正
⑴計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99％，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。
⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。
⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。
⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易演算法：
①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數的修正
①確認背壓是否需要調整；
②調整螺桿轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；
③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應採用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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⑵ 注塑產品在進膠位置，（就是水口那裡有汽紋）怎麼調啊

第一段進膠只進水口用慢速、接著二段用快速 、三段慢速。熱流道溫度不宜過高。

也可以膠口使用凹陷加厚形式，類似火山口，增加材料的流動性，比如第三段的溫度，降低注射速度。改變膠口位，模具表面拋光，更改材料的牌號，選擇流動性更加好的；延長注塑時間。

不過每一種都不一樣，如進膠太小，品過大。進膠位置不對，但大部分都可用調機來彌補缺陷。有小部分就需要改模具了。

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注塑機操作注意事項如下：

一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護，否則會造成劃傷危險。

二、在使用之前，一定要對注塑機進行潤滑；在使用的過程中，應注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關部件的潤滑狀態良好，同時也要注意其他潤滑處的潤滑。

三、 剛剛接入電源，使注塑機啟動時，應注意電機的轉向，如油壓起不來，有可能是電機的方向接反，這時須調整相線的順序，確保電機的轉向正確。

四、注塑機一般設有機械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機進行操作、使用。

五、 電子尺的位置在出廠前已經設定好，或安裝時由相關技術人員現場設定，一旦調整好，不宜再重新變動。

⑶ 注塑機產品進膠點澆口斷，怎麼調一模兩穴

斷模具裡面了肯定要先取出來在調機，可以用小鑽頭燒燙插到塑料里，冷了再拔出來DKM

⑷ 注塑件產品進膠口氣紋應該怎麼調機

先要找出在哪個注射位置出現的氣紋，然後調整該位置的注射速度，是快是慢，視調整效果選擇。