⑴ 模具檢驗有標準的嗎
1. 目的
對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。
2. 范圍
適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。
3．定義
來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。
過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。
最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。
4．職責
4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。
4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。
4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
5．檢驗作業流程
5．1來料檢驗
5．1．1作業流程圖
5．1．2作業流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，
確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。
5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。
5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業流程圖
5．2．2作業流程
5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。
5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5．3最終檢驗
5．3．1作業流程圖
5．3．2作業流程
5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。
5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。
5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣
同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。
6．2檢驗要求
6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。
6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。
6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。
6．3檢驗內容
6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般
無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要
功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要
使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目
尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要
包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般
6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要
無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般
材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要
硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要
尺寸 千分尺/機床
3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求
垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求
斜度 三次元/角度尺
適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm
沖裁模具
外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷
2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞
3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物
4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱
試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM
2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象
3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通
6．4缺陷等極
6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。
6．5特別採用
屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。
a.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。
b.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。
c.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。
6．6免檢
要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。
6．7緊急放行
生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。
7．相關記錄
《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》
《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》
《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》
批 准 審 核 編 制
日 期 日 期 日 期
⑵ 模具是做什麼的
模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
拓展資料：
一、製作檢驗
模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。
二、生產流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（TrialRun)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SERApproval）
網路-模具
⑶ 如何檢驗模具拋光度
如果客戶一定要檢測報告，就要送到專業的檢測機構才可以檢測到，而且費用很高。一般工廠自己檢測不到的。
如果不要檢測報告，只是要求，就可以請客戶提供拋光8000以上的產品樣板，你們啤的和樣板來對比表面光度就可以了。
⑷ 模具檢驗有標准嗎
模具檢驗標準是按客戶的要求檢驗的
⑸ 模具檢驗有標準的嗎
1. 目的x0dx0a對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。x0dx0a2. 范圍x0dx0a適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。x0dx0a3．定義x0dx0a來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。x0dx0a過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。x0dx0a最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。x0dx0a4．職責x0dx0a4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。x0dx0a4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。x0dx0a4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。x0dx0a4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。x0dx0a5．檢驗作業流程x0dx0a5．1來料檢驗x0dx0a5．1．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．1．2作業流程x0dx0a5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，x0dx0a確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。x0dx0a5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。x0dx0a5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。 x0dx0a5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0a5．2過程檢驗x0dx0a5．2．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．2．2作業流程x0dx0a5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。x0dx0a5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。x0dx0a5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。x0dx0a5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0ax0dx0a5．3最終檢驗x0dx0a5．3．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．3．2作業流程x0dx0a5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。x0dx0a5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。x0dx0a5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。x0dx0a5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。x0dx0a6．檢驗和試驗x0dx0a6．1取樣x0dx0a同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。x0dx0a6．2檢驗要求x0dx0a6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。x0dx0a6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。x0dx0a6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。x0dx0ax0dx0a6．3檢驗內容x0dx0a6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般x0dx0a 無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要x0dx0a功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要x0dx0a 使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目 x0dx0a尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要x0dx0a包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般x0dx0a6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要x0dx0a 無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般x0dx0a材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要x0dx0a 硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要x0dx0a 加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要x0dx0ax0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要x0dx0a 尺寸 千分尺/機床 x0dx0a 3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求 x0dx0a 垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求 x0dx0a 斜度 三次元/角度尺 x0dx0a 適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm x0dx0a沖裁模具x0dx0a外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷 x0dx0a 2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞 x0dx0a 3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物 x0dx0a 4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱 x0dx0a試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM x0dx0a 2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象 x0dx0a 3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通 x0dx0a6．4缺陷等極 x0dx0a6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。x0dx0a6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。x0dx0a6．5特別採用x0dx0a屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。x0dx0aa.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。x0dx0ab.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。x0dx0ac.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。x0dx0a6．6免檢x0dx0a要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。x0dx0a6．7緊急放行x0dx0a生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。x0dx0a7．相關記錄x0dx0a《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》 x0dx0a《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》 x0dx0a《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》x0dx0ax0dx0a批 准 審 核 編 制 x0dx0a日 期 日 期 日 期