精密注塑模具應注意什麼

A. 注塑模具常見問題及解決辦法

注塑成型產品上出現凹痕和氣孔等缺陷，該如何解決呢？

注塑成型產品出現凹痕通常是因為注塑產品在成型時受力不足、材料填充不足以及塑膠產品設計不合理引起的，且凹痕常出現在厚壁部分。造成注塑成型產品出現氣孔的原因是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成的真空。那麼在注塑成型時，該如何解決凹痕和氣孔等缺陷問題呢？

精密模具

原材料問題：

烘乾原材料，保障塑膠材料的乾燥。

注塑問題：

提高注射壓力；增加註射時間；增加保壓時間；提高注射速度；增加註射周期；

注塑溫度問題：

注意塑膠材料及塑膠模具溫度，溫度過高過低都會造成注塑產品的缺陷。

塑膠模具問題：

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口盡量安排在製品厚壁處；⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

注塑設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；

B. 從注塑成型加工角度思考，注塑模具要滿足哪些要求

塑料電零部件都採用注射型由於些塑料件本身具較高設計精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能採用規注射型必須採用精密注射型工藝技術保證些精密塑料件性能、質量與靠性及期使用穩定性注射型質量較高、符合產品設計要求塑料製品必須塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝及注塑現場管理進行完善

我通說精密注塑型指注塑製品外型精度應滿足嚴格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要進行精密注塑必須許相關條件本質塑料材料、注塑模具、注塑工藝注塑設備四項基本素設計塑料製品應首先選定工程塑料材料能進行精密注塑工程塑料必須選用些力性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能、耐環境應力裂材料其應根據所選擇塑料材料、品尺寸精度、件重、質量要求及預想模具結構選用適用注塑機加工程影響精密注塑製品素主要自模具溫度、注塑工藝控制及產現場環境溫度濕度變化幅度及產品退火處理等面

精密注塑言模具用取符合質量要求精密塑料製品關鍵精密注塑用模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀要求模具材料應嚴格選取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料製品實際尺寸收縮量差異致效控制塑料製品收縮率精密注塑技術顯十重要

注塑模具設計合理與否直接影響塑料製品收縮率由於模具型腔尺寸由塑料製品尺寸加所估算收縮率求收縮率則由塑料產廠家或工程塑料手冊推薦范圍內數值僅與模具澆口形式、澆口位置與布關且與工程塑料結晶取向性(各向異性)、塑料製品形狀、尺寸、澆口距離及位置關同模具冷卻布系統緊密相關影響塑料收縮率主要熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性復等素些影響素與精密注塑製品型條件或操作條件關設計模具必須考慮些影響素與注塑條件關系及其表觀素注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與布及澆口截面積、製品壁厚、塑料材料增強填料含量、塑料材料結晶度與取向性等素影響述素影響塑料材料同、其型條件溫度、濕度、繼續結晶化、型內應力、注塑機變化同

由於注塑程塑料固態(粉料或粒料)向液態(熔體)向固態(製品)轉變程粒料熔體再由熔體製品間要經溫度場、應力場、流場及密度場等作用些場共同作用同塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具同聚合物結構形態流變性能凡影響述"場"素必影響塑料製品物理力性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量工藝素與聚合物性能、結構形態塑料製品間內聯系通塑料製品表現析清楚些內聯系合理擬定注塑加工工藝、合理設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都重要意義精密注塑與普通注塑注塑壓力注射速率區別精密注塑採用高壓或超高壓注射、高速注射獲較型收縮率綜合述各種原設計精密注塑模具除考慮般模具設計要素外須考慮幾點：①採用適模具尺寸公差；②防止產型收縮率誤差；③防止發注塑變形；④防止發脫模變形；⑤使模具製造誤差降至；⑥防止模具精度誤差；⑦保持模具精度
收縮率注塑壓力發變化於單型腔模具型腔內模腔壓力應盡量致；至於型腔模具型腔間模腔壓力應相差單型腔澆口或型腔澆口情況必須相同注塑壓力注射使型腔壓力致必須確保使澆口位置均衡使型腔內模腔壓力致使澆口入口處壓力保持致澆口處壓力均衡與流道流阻力關所澆口壓力達均衡前應先使流通均衡

由於熔體溫度模具溫度實際收縮率產影響設計精密注塑模具型腔便於確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀

流道均衡、型腔排列主流道同圓狀排列等設計措施減各型腔間收縮率誤差、擴型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須採用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異

由於模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑製品力性能引起製品表面發花等各種型缺陷必須使摸具保持規定溫度范圍內且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發變化模具設計必須採取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設計型腔、型芯溫控路主要串聯冷卻與並聯冷卻兩種連接式

熱交換效率看冷卻水流應呈紊流並聯冷卻路流條路流量比串聯冷卻路流量能形層流且實際進入每條路流量定相同由於進入各路冷卻水溫度相同各型腔溫度應相同實際各路流量同且每條路冷卻能力相同致使各模腔溫度能致採用串聯冷卻路缺點冷卻水流阻力前面型腔入口處冷卻水溫度同型腔入口處冷卻水溫度明顯差別冷卻水入口溫差流量變化於加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考慮採用串聯冷卻路較適宜所使用模溫調節控制儀(機)性能能2℃內控製冷卻水流量則各型腔溫差保持2℃范圍內

模具型腔型芯應各自冷卻水路系統冷卻路設計由於型腔型芯所攝取熱量同路結構熱阻力型腔與型芯入口處水溫產溫差若採用同系統冷卻路設計較困難般.塑料件用型注塑模具型芯都採用冷卻水系統困難能採用青銅材料製造型芯實鈹青銅型芯則採用插入式冷卻另外注塑製品採取防止翹曲策希望型腔與型芯間保持定溫差設汁型腔與型芯冷卻路應能別進行溫度調節控制保持注塑壓力、鎖模力模具精度設計模具結構必須考慮型腔零件進行磨削、研磨拋光等加工行性盡管型腔、型芯加工已經達高精度要求且收縮率同所預計由於型偏移其所型製品內側、外側相關尺寸都難達塑料零部件設計要求保持、定模型腔型面尺寸精度除設置規模具所用導柱、導套定外必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位確保定位精度准確、靠

精密注塑技術塑料零部件主要關鍵產技術精密注塑模具設計項產技術主要部合理設計精密注塑模具獲精密製品基礎必要前提通合理確定模具尺寸與公差、採取防止注塑製品產收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等及確保模具精度等技術措施並採用確精密注塑工藝、適用工程塑料材料精密注塑設備使達佳匹配
轉自塑料助劑商情網
參考資料：

C. 設計精密注塑模具應注意什麼問題呢

在國家十二五提出的新型工業化道路建設規劃中，模具行業未來要朝著大型、精密、復雜、長壽命和標准化的方向發展，而對於設計精密注塑模具來說，雖然目前進步很快，但仍有許多有待改進和應該注意的問題。
在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。這就要求首先要採用適當的模具尺寸公差，以防止產生成型收縮率誤差；同時要防止發生注塑變形和防止發生脫模變形，從而才能夠提高模具精度的誤差，保持模具精度。