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電脈沖模具加工積碳是什麼樣子的

發布時間:2024-12-28 22:40:12

A. 乾冰清洗積碳與電子脈沖區別

乾冰清洗積碳與電子脈沖的區別主要在於清洗原理和適用范圍不同。

乾冰清洗是通過將乾冰小顆粒投射到積碳表面,並利用乾冰的低溫和高速震盪來將積碳嵌入鬆散脫落,從而達到清潔效果。 電子脈沖是通過在積碳表面形成電弧,利用高溫高壓和爆炸力來破壞積碳,從而將其清除。

因此,選擇乾冰清洗積碳還是電子脈沖清洗機,需要根據具體情況進行選擇。如果發動機積碳較多,可以選擇乾冰清洗積碳;如果發動機溫度較低,或者需要在嚴格的使用條件下進行清洗,可以選擇電子脈沖清洗機。

B. 電火花加工時影響加工精度的因素有哪些

在電火花加工過程中會不斷產生氣體、金屬屑末和碳黑等,如不及時排除,則加工很難穩定地進行。 加工穩定性不好,會使脈沖利用率降低,加工速度降低。為便於排屑,一般都採用沖油(或抽油)和 電極抬起的辦法。在加工中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔,可以不採取任何輔助排屑措施。 但對於較難排屑的加工,不沖(抽)油或沖(抽)油壓力過小,則因排屑不良產生的二次放電的機會明 顯增多,從而導致加工速度下降;但若沖油壓力過大,加工速度同樣會降低。這是因為沖油壓力過 大,產生干擾,使加工穩定性變差,故加工速度反而會降低。為使放電間隙中的電蝕產物迅速排除, 除採用沖(抽)油外,還需經常抬起電極以利於排屑。 提高加工精度 1.放電間隙 電火花加工中,工具電極與工件間存在著放電間隙,因此工件的尺寸、形狀與工具並不一致。如果 加工過程中放電間隙是常數,根據工件加工表面的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。 但放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液的絕緣性能等因素變化而變化的,從而影響了加工精度。 間隙大小對形狀精度也有影響,間隙越大,則復制精度越差,特別是對復雜形狀的加工表面。如電 極為尖角時,而由於放電間隙的等距離,工件則為圓角。因此,為了減少加工尺寸誤差,應該採用 較弱小的加工規准,縮小放電間隙,另外還必須盡可能使加工過程穩定。放電間隙在精加工時一般 為0.0l~0.1 mm,粗加工時可達0.5 mm以上(單邊)。 2.加工斜度 電火花加工時,產生斜度。由於工具電極下面部分加工時間長,損耗大,因此電極變小,而入口處 由於電蝕產物的存在,易發生因電蝕產物的介入而再次進行的非正常放電(即二次放電),因而 產生加工斜度。 3.工具電極的損耗 在電火花加工中,隨著加工深度的不斷增加,工具電極進入放電區域的時間是從端部向上逐漸減少的。 實際上,工件側壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。因此,電極的損耗也必然從端面底部 向上逐漸減少,從而形成了損耗錐度,工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。

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