Ⅰ 模具設計中排位要注意什麼
一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。
Ⅱ 壓縮成型的原理是什麼
壓縮成型又稱為壓塑成型、壓製成型等，是將粉狀或鬆散粒狀的固態塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀成型，經固化成為塑件，主要用於成型熱固性塑料，也可用於熱塑性塑料。與注射成形相比，其優點是可採用普通液壓機，而且壓縮模結構簡單(無澆注系統)。此外，壓縮塑件內部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻。其缺點是成形周期長，生產效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制,模具壽命短，不易實現自動化生產。
(1)成型前的准備
熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進行加工前應對其進行預熱和乾燥處理。同時，又由於熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進行，有時還要先對塑料進行預壓處理:
①預熱與乾燥。在成型前，應對熱固性塑料進行加熱。加熱的目的有兩個:一是對塑料進行預熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內受熱均勻，縮短壓縮成型周期;二是對塑料進行l二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發物，確保塑件的成型質量。
②預壓。預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高於室溫的條件下，將鬆散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通常可以在40~200MPa內選擇，經過預壓後的坯料密度最好能達到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強度。
(2)壓縮成型過程
模具裝上壓力機後要進行預熱，若塑件帶有嵌件，加料前應將預熱嵌件放入模具型腔內，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。
(3)後處理
塑件脫模以後，應對模具進行清理，有時還要對塑件進行後處理。
①模具的清理。脫模後，要用銅簽或銅刷去除留在模內的碎屑、飛邊等，然後再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴重影響塑件的質量。
②塑件的後處理。塑件的後處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內應力，提高塑件尺寸的穩定性，減少塑件的變形與開裂。進一步交聯固化，可以提高塑件的電性能和力學性能退火規范應根據塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對於厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以採用低溫和較長時間為宜。