天車吊運模具壓傷手如何處理

㈠ 什麼叫行車廠房

在廠區的來車間里安裝有行車自的廠房叫行車廠房。

行車，就是吊車，可以吊運一些鋼板，或者吊運大型模具的一種重工機械。下面圖片中的紅色橫梁，加一個黑色的吊車，這個就是行車了。

吊車、天車都是人們對起重機的俗稱，行車和現在我們所稱的起重機基本一樣。 行車驅動方式基本有兩類:一為集中驅動，即用一台電動機帶動長傳動軸驅動兩邊的主動車輪;二為分別驅動，即兩邊的主動車輪各用一台電動機驅動。中、小型橋式起重機較多採用制動器、減速器和電動機組合成一體的"三合一"驅動方式，大起重量的普通橋式起重機為便於安裝和調整，驅動裝置常採用萬向聯軸器。

㈡ 壓鑄模溫機一般操作規程有什麼

格尉斯模溫機廠家很高興為你解答

目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機，它可以根據實際控溫要求分別設定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機基本操作規程，才能使我們的壓鑄模溫機，壽命增長。介於大家不是很清楚，這里來詳細介紹下。
一、壓鑄模溫機基本操作規程
1、按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，並檢查運行情況。
2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數值，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。
3、安裝模溫機聯接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量採用高溫度石棉做保護，開機後禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。
4、壓鑄模溫機調模開關至「1」，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成後，把開關至「0「位置。
5、根據模具產業的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產業時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩、位置設為越長越好，這樣減少循環時間等。
6、第一次使用新模具時，應保持模腔內干凈，塗脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數值(與表格參數值多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據第一次產業的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數值，需要料柄厚度在20～30mm之間。
7、壓鑄模溫機 選擇「自動」，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據啤出的產業和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產業和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環。如果不選擇機械手噴霧時，實施手動噴霧，產業質量跟操作工的熟練程度有很大關系。此時先在動定模兩側均勻噴霧，尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次，利於模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室，破壞保護氣體，產生腐蝕現象。如有金屬渣在模具內，可藉助銅棒人工敲打取出。
8、在整個操作過程中，操作員應時刻觀察機器運行狀況，如運轉聲音，各參數值值的變化等，並根據產業質量，進行相應糾正。
9、每班下班前，應對壓鑄模溫機及周邊設備和環境進行清潔清掃，同時對模具表面進行清潔，並鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關閉電源。
10、交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，並記錄，利於下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。

㈢ 淺談基礎樁施工工藝及技術要求

基礎樁施工工藝及技術要求
本工程按《建築樁基技術規范》(JGJ94-94)及有關施工與驗收規定和設計圖紙說明要求進行。
1施工准備
本樁基工程為濕作業工藝，樁基施工又恰逢雨季，坑內作業受雨季及地表水的影響，因此施工中，一方面要採取常規雨季施工的措施，如現場布置排水溝、集水井，並及時外排積水；另一方面由於每根樁均有空孔部分，為保證成孔質量，同時利於大型施工機械設備作業如砼灌車、吊車等設備進出場，計劃將A區、B區除泥漿溝和樁孔外完全用砼硬化，C區留有主要車輛運行道路。道路規劃區域見後圖。
考慮到減少打樁後清槽的工作量，土方開挖至樁頂標高上1.0m的標高作為樁基施工的平面，由於採用水下導管底注法灌注，必須設置泥漿池及泥漿循環溝，在施工過程中會對槽底土產生擾動，在泥漿池用完後，應及時清理泥漿池底，並用級配砂石回填至設計基礎底板標高處。
1.1施工放線
根據樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束後會同甲方代表、監理及設計人員共同驗線，確認無誤並簽字認可後方可進行下一步的施工工作。
1.2場地硬化
根據樁位情況結合施工現場平面圖，為保證現場文明施工，提高工作效率，部分場地鋪設C15素砼，實行硬化，場地硬化區域見附圖。
1.3埋設護筒
根據樁位，要預埋護簡，護筒內徑比設計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度1.0-1.5m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大於5Omm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大於護筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土，從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核後方可開鑽。
1.4鑽機就位
鑽機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大於2Omm。還必須做到三點一線，即天車中心，回轉器中心，與鑽頭中心線在同一鉛垂線上。
1.5挖設循環系統
按照泵吸反循環鑽進成孔要求，施工前必須挖設沉澱池，每個沉澱池長12.0m，寬0m，深1.50m；兩個機台共用一個泥漿池，泥漿池容量不小於60m3，循環系統進行必要的處理，以保持美觀、耐用。
1.6對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。
2鑽進成孔
2.1鑽頭
選用四翼單腰帶梳齒鑽頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鑽頭。
2.2泥漿性能
注入孔口泥漿:漏斗粘度16-18，比重≤1.2，
排出孔口泥漿:漏斗粘度18-22，比重≤1.3。
2.3鑽進參數
成孔開始前應充分做好准備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鑽。施工過程應做好施工原始紀錄。
鑽機操作，必須有專人負責，合理掌握鑽進速度。使鑽進順利進行。
成孔過程中由機長進行詳實紀錄，鑽孔時間、地質反映，成孔檢查結果以及一些特殊情況的發生經過和處理措施。
鑽進參數/
地層鑽壓
（Kpa）轉速
（r/min）泵量
（m3/h）粘（粉）性土10-2523-42180
砂層8-1520-30150
2.4鑽進成孔工藝操作要點
a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統密封情況，從砂石泵吸入口直到鑽頭沖碴口上，發現密封不好及時處理。
b.砂石泵啟動前，應將鑽頭提高孔底約200mm，各閥置於正循環工作狀態下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數降至-93至-100kpa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。
c.鑽進中應細心觀察電流表和電壓表變化情況，注意觀察排碴的種類、形態和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鑽進參數，適當控制鑽進速度。
d.鑽進應防止孔底鑽碴堵塞鑽頭吸碴口。
e.鑽進粘土層時，進尺緩慢甚至不進尺，應設計合理的鑽頭，吊起鑽具輕壓慢轉鑽進，或調節沖洗液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鑽頭泥包或糊鑽。
f.達到設計深度後，不要立即拆桿提鑽，應將鑽頭提離孔底1-2m，關掉泥漿泵，用鑽頭高速旋轉10分鍾以將孔內泥塊打碎，再開泵上下抖動鑽桿沖孔，以將孔內的沉渣充分派出，以免在孔擱置時，產生大量沉渣，不利於以後工序施工。
2.5及時換漿和排碴，保證泥漿凈化
為提高鑽進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排碴，回轉鑽進過程中每孔必須更換4~5次泥漿，確保泥漿性能指標滿足鑽進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內，用罐車運出場外；廢渣用挖掘機堆至場地A區與B區之間的臨時廢渣堆放處，待工程結束挖土方時運出。
2.6清孔
清孔分二次進行。第一次清孔在成孔完畢後立即進行；第二次在擠擴支盤完畢、下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝畢後進行。
第一次清孔利用成孔鑽具直接進行。第二次清孔利用灌注混凝土的導管清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度應控制在1.2以下。
清孔過程中應測定泥漿指標。清孔後的泥漿密度應小於1.2。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應小於10cm。檢測方法是使用帶圓錐形的標准水文測繩測定。測錘重量不應小於1Kg。清孔結束後孔內應保持水頭高度，並應在30分鍾內灌注混凝土。若超過30分鍾，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過10cm應重新清孔至符合要求。
3終孔驗收及質量驗收
3.1終孔驗收
當鑽至所需深度時。樁孔終孔後，由機班長、質檢員會同甲方監理對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉碴等各項指標依據規范規定及設計要求進行檢查驗收共同簽署意見。達到標准後進行下道工序。
3.2樁孔質量標准
a深度滿足設計樁長；
b孔徑允許偏差:-0.ld且≤-50mm；
c垂直度偏差不得大於1%；
d孔底沉渣≤100mm；
e樁位水平偏差:單樁、條形基礎沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的d/6且不大於100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4且不大於150mm
f泥漿比重≤1.2。
4擠擴支盤
4.1施工准備
a檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運行。按設計要求支盤位置標高，在支盤成型機接長管醒目地方標注擠擴支盤深度標志。製作支盤成型轉動刻度盤。
b設備入孔前，要將設備在孔中找正對中，保證設備下放時不碰擊孔壁，處於自由落放狀態。下放時速度適中，避免下放過程中的緊急停車。
c支盤成型全部設備入孔後，使用設備本身長度二次復測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑。
4.2擠擴支盤施工工藝
a按技術交底順序擠擴成型支盤。每次擠擴支盤時，弓壓臂壓出或回收過程，要求認真讀取表壓值、設備起浮高度、液壓油位差、起止時間等，及時根據有關規范內容進行對照判別，發生異常應及時停機，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實紀錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發生經過和處理措施。若擠擴支盤各項數據不能滿足要求，或遇有擠不動的情況時，要及時將情況匯報給技術負責人，經審定、批准後可按地質情況變更支盤標高。
b每擠擴成型一個承力盤後，應及時補充泥漿，保持水頭高度，但不得注清水。成孔後遇有縮頸、坍孔或流砂時，會造成投放設備困難，應終止操作，提出支盤成型機，妥善處理後，再繼續擠擴支盤成型。
c承力盤成型機離孔後，應及時清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落，並立即補充泥漿，保持水頭壓力。
d擠擴成型支盤完成後，在崗人員應對設備清理檢查，發現問題及時處理。
e擠擴支盤檢驗合格後，應連續施工下道工序。成型完成時間至開始灌注砼時間間隔一般應控制在3～5小時以內。
4.3擠擴支盤成盤檢驗
a支盤成型擠擴首次壓力值
1）檢驗標准：抗壓樁上盤首壓值≥10Mpa，中盤首壓值≥13Mpa，底盤首壓值≥12Mpa，抗拔樁底盤首壓值≥10Mpa，
2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。
b液壓站油位計反映油壓液面下降值
1）檢驗標准：油壓液面下降值與支盤機空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。
2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。
c擠擴成盤中泥漿下降體積
1）檢驗標准：在無水源補給的情況下泥漿下降體積宜不小於承力盤體積的50%。
2）檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，並與承力盤體積對比、校核。
d盤徑檢驗
1）檢驗標准：設計盤徑、樁徑。
2）檢測方法：用井徑儀抽檢盤徑，抽檢比例1%，允許偏差1/15。
e設計持力層層位、盤位、盤間距、盤數
1）檢驗標准：按設計、施工圖、勘察報告。
2）檢驗方法：查閱圖紙、勘察報告、施工記錄、現場觀測
5鋼筋籠製作與吊放
1鋼筋籠的製作方法要求
a材料檢查：所用鋼材和焊條的品種、規格質量必須符合設計要求和規范規定；檢查出場合格證明書，並現場組批取樣合格後，方可下料製作。
b主筋加工：每個籠子為一個單位，由切斷機下料，電弧搭接焊焊接，核對圖紙，用鋼尺丈量，確保數量、長度正確。對接頭質量要認真檢查，不應有燒傷、裂痕、夾渣，每300個接頭取一組試件進行焊接試驗，試驗報告合格後才能繼續施工；接頭位置應滿足同截面主筋接頭不得超過50%，斷面間距不小於1米。
c螺旋筋加工：先由拉直機進行冷拉調直，再用胎具進行螺旋纏繞加工後備用。
d加勁箍可採用模具法製作，應保證其圓度，直徑符合要求。
e鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍位置；由持證焊工採用電焊機進行操作，焊接要牢固，嚴禁漏焊。在主筋上劃標記標出螺旋的位置，螺旋筋纏繞要緊密，間距符合設計要求，採用綁扎和每米點焊與主筋連接，嚴禁漏焊。
f為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠四組，每組4個墊塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊採用混凝土塊。製成後要置於安全地帶妥善保護。成型的鋼筋籠應平卧堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不超過2層以防造成鋼筋籠彎曲。
g成型檢查：鋼筋籠成型後按規范進行檢查評定，鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋籠製作允許偏差為：鋼筋籠直徑±10mm、主筋間距±10mm、箍筋螺旋筋間距±20mm、鋼筋籠長度±50mm。
鋼筋搭接長度：
項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度
1Ⅰ級單面焊
雙面焊8d
4d
2Ⅱ級單面焊
雙面焊10d
5d
檢查合格後與建設單位、監理單位會簽隱蔽工程驗收紀錄並批准使用。
2鋼筋籠的吊放
a鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機台班長必須在場，並由值班工長統一協調指揮。
b鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊，設3個起吊點。
c在吊放鋼筋籠前進行垂直校正。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應採取措施防止變形。起吊點應設在加強箍筋部位。
d籠子起吊離地1米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動並稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。
e各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。
f吊放鋼筋籠入孔時，應對准孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。
g入孔後，確認符合要求後，通過插桿准確、牢固的定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。定位允許偏差±100毫米。
6砼攪拌與灌注
a工程採用商品砼，砼強度等級C35、C30，附近攪拌站負責攪拌、運輸。混凝土車進場後，每車做一次坍落度試驗。
b灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。
c灌前必須放好球膽及蓋板。
d初灌量保證在2.5m3以上，並保證初灌埋管深度不小於1.00m。
e初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內。
f灌注連續不斷，徐徐灌人，並保證在3小時灌完一樁。
g灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最後一次砼灌注量，保證樁頂超灌厚度大於0.60米。
h按有關規定及時製做試塊，28天後，送試驗室進行抗壓試驗。
7樁靜載荷試驗
基樁豎向靜載試驗依據<建築樁基技術規范(JGJ94-94)有關規定進行。單樁極限承載力6800KN，滿足設計要求。業主或總包應盡快確定樁基豎向靜載試驗單位及試樁方案。
樁靜載荷試驗在成樁齡期28天後即可進行，試樁、錨樁均為工程樁，若想縮短齡期，施工時可添加早強劑，但最低齡期不得少於20天。

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㈣ 電動葫蘆起重量解釋

電動葫蘆是一種特起重設備，安裝在天車、龍門吊之上，電動葫蘆具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點，用於工礦企業，倉儲，碼頭等場所。
電動葫蘆結構緊湊，電機軸線垂直於捲筒軸線的電動葫蘆採用蝸輪傳動裝置。其缺點為：長度尺寸大，寬度方面尺寸大，結構粗笨，機械效率低，加工較難等。液壓系統為雙重控制，溢流調節閥、磁接點壓力表均可對壓力進行精確的控制。電器控制部門採用了低電壓控制，增加了支配系統的安全性。
組成結構編輯
起重量一般為 0.3～80噸，起升高度為3～30米。由電動機、傳動機構和捲筒或鏈輪組成，分為鋼絲繩電動葫蘆和環鏈電動葫蘆兩種。其中環鏈電動葫蘆分為進口和國產兩種；鋼絲繩電動葫蘆分單速提升、雙速提升；微型電動葫蘆、卷揚機、多功能提升機。

減速器、起升電機、運行電機、斷火器、電纜滑線、捲筒裝置、吊鉤裝置、聯軸器、軟纜電流引入器等集動力與制動力於一體。
起重量：0.25t-80t
起升高度：3m-30m
工作級別：M3，M4
運行速度：20(30)m/min
起升速度：8m/min
安裝使用
電動葫蘆一般安裝在單梁起重機，橋式起重機，門式起重機，懸掛起重機上。稍加改造，還可以作卷揚機用。因此，它是提高勞動效率，改善勞動條件的必備機械。
運行條件
環境溫度：-20℃～+40℃
工作制度：中級JC25%
重級：JC40%
當中級工作制度電動葫蘆的起重量降低30%時，即為重級工作制度JC40%的電動葫蘆。
重級工作制度JC40%的電動葫蘆是用在工作比較繁重，負載經常在額定值或要求安全系數較高的情況下。
電動葫蘆結構減速器：採用三級定軸斜齒輪轉動機構，齒輪和齒輪軸用經過熱處理的合金鋼製成，箱體，箱蓋由優質鑄鐵製成，裝配嚴密，密封良好。減速器自成一個部件，裝卸極為方便。
控制箱：採用能在緊急情況下切斷主電路，並帶有上下行程保護斷火限位器的裝置。確保了電動葫蘆的安全運行。電器元件壽命長，使用可靠。

鋼絲繩：起重鋼絲繩包括磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和不銹鋼絲繩，執行現行國家標准GB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》，保證了經久耐用。
錐形電動機：起升電機採用較大起動力矩錐形轉子制動非同步電動機，無須外加制動器。電機負載持續率為25%，電機採用B級或F級絕緣，電機防護等級IP44/IP54。
按鈕開關：手操作輕巧靈便，分有繩操縱和無線遙控兩種方式。
電動葫蘆的組成部分有：電機、傳動機構、捲筒和鏈輪。
以電機和捲筒相互位置不同大致可分為四種類型：
電動葫蘆構造圖
電動葫蘆構造圖
(1)電機軸線垂直於捲筒軸線的電動葫蘆採用蝸輪傳動裝置，寬度方面尺寸大， 結構笨重， 機械效率低， 加工較困難，已沒有廠家生產這種結構型式的產品了。
(2)電動機軸線平行於捲筒軸線的電動葫蘆，其優點為高度與長度尺寸小。其缺點為寬度尺寸大，分組性、製造與裝配復雜，軌道轉彎半徑大。
(3)電機裝在捲筒裡面的電動葫蘆，其優點為長度尺寸小，結構緊湊。其主要缺點為電機散熱條件差，分組性差，檢查、安裝、維護電機不便， 供電裝置復雜。
(4)電機裝在捲筒外面的電動葫蘆，其優點為分組性好、通用化程度高、改變起升高度容易、安裝檢修方便。其缺點為長度尺寸大 [1] 。
主要特點編輯
鋼絲繩電動葫蘆的結構及特點：該機採用了機電一體化設計，更換不同的模具，即可壓制不同規格的鋼絲繩，支配簡便、平安；檢查、裝置、維護電機方便。其主要缺點為電機散熱前提差，分組性差，供電裝置、製造與裝配復雜。
鋼絲繩電動葫蘆的分類及敘述鋼絲繩電動葫蘆的組成部門有：電機、傳念頭構、捲筒和鏈輪。以電機和捲筒相互位置不同大致可分為四種類型。壓制的鋼絲繩拉力大、美觀、快速，壓接一套鋼絲繩只需幾分鍾即可完成，大大降低了勞動強度，提升了工作效率。
電機裝在捲筒外面的電動葫蘆，其優點為為分組性好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗利便。
電動葫蘆的使用非常廣泛，但能正確操作電動葫蘆的專業人員較少，建議大家多了解電動葫蘆的相關知識，進而在各個領域更好地利用各種電動葫蘆。
主要分類編輯
電動葫蘆主要分為：環鏈電動葫蘆、鋼絲繩電動葫蘆（防爆葫蘆）、防腐電動葫蘆、雙捲筒電動葫蘆、卷揚機、微型電動葫蘆、群吊電動葫蘆、多功能提升機。
應用領域編輯
應用領域：提升、牽移、裝卸重物，油罐倒裝焊接，如各種大中型砼、鋼結構及機械設備的安裝和移動，適用於建築安裝公司、廠礦的土木建築工程及橋梁施工、電力、船舶、汽車製造、建築、公路、橋梁、冶金、礦山、邊坡隧道、井道治理防護等基礎建設工程的機械設備。
注意事項編輯
(1)使用前檢查工作
a.在操作者步行范圍內、視線范圍、重物通過的路線上應無障礙物和漂浮物。
b.手控按鈕上下、左右方向應動作準確靈敏，電動機和減速器應無異常聲響。
c.制動器應靈敏可靠。
d.電動葫蘆運行軌道上應無異物。
e.上下限位器動作應准確靈敏。
f.吊鉤止動螺母應緊固牢靠。
g.吊鉤在水平和垂直方向轉動應靈活。
h.吊鉤滑輪應轉動靈活。
i.鋼絲繩應無明顯裂痕，在捲筒上排列整齊，無脫開滑輪槽、亂扭、疊扣等跡象，潤滑良好。
j.吊輔具無異常現象。
k.電動葫蘆的工作環境溫度為－25～+40℃
l.電動葫蘆不適用於充滿腐蝕性氣體或相對濕度大於85%的場所，不能代替防爆葫蘆，不宜吊運熔化金屬或有毒、易燃和易爆物品。
(2)電動葫蘆不得旁側吊卸重物，禁止超負荷使用。
(3)在使用過程中，操作人員應隨時檢查鋼絲繩是否有亂扣、打結、掉槽、磨損等現象，如果出現應及時排除，並要經常檢查導繩器和限位開關是否安全可靠。
(4)在日常工作中不得人為地使用限位器來停止重物提升或停止設備運行。
(5)工作完畢後，關閉電源總開關，切斷主電源。
(6)應設專門維修保養人員每周對電動葫蘆主要性能和安全狀態檢查一次，發現故障及時排除。
使用維護編輯
1.新安裝或經拆檢後安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。
2.正常使用前應進行以額定負荷125%,起升離地面約100毫米，10分鍾的靜負荷試驗，檢查是否正常。
3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試驗後檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。
4.在使用中，絕對禁止在不允許的環境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)情況下使用。
5.安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到捲筒外殼之距離必須大於50mm(10t，16t，20t必須大於120mm)。當吊鉤降至下極限位置時，應保證捲筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。
6. 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電筒門按鈕。
7. 工作完畢後必須把電源的總閘拉開，切斷電源。
8.電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。
9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發現故障及時採取措施，並仔細加以記錄。
10.調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量S≤V/100（V為負載下一分鍾內穩定起升的距離）。
11.鋼絲繩的報廢標准:鋼絲繩的檢驗和報廢標准按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》執行。
12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，並保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。
13.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸於空中，防止零件產生永久變形。
15.在使用過程中，如果發現故障，應立即切斷主電源。
16.使用中應特別注意易損件情況。
17.10~20噸葫蘆在長時間連續運轉後，可能出現自動斷電現象，這屬於電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來後即可繼續工作。