㈠ 模具硅膠包模和外模的製作方法
鴻風模具硅膠做包模或分片模操作方法：
1.把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。
2.然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。
3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
㈡ 硅膠原料硅膠模具的製作方法
硅膠原料及模具製作方法如下：
1. 首先，使用一個塑料碗，盛放500克的硅膠，室溫下加入1.5%的固化劑，充分攪拌均勻備用。
2. 接著，處理母模坯，塗抹脫模劑並潤滑。
3. 塗抹後的母模四周用木條圍住，木條同樣塗抹脫模劑，木條之間的空隙保持在2-4厘米。
4. 將混合好的硅膠沿固定點緩慢注入，並不時震盪排除空氣。
5. 60分鍾後，硅膠完全固化，四周再次用木條圍住，留4厘米空隙，然後折除原有木條。
6. 接著，將石膏粉1000克兌水後注入木條框內，注滿為止。木條框應由塑膠片分為兩部分，便於拆模。
7. 20分鍾後，拆除木條，模具完成。
注意事項包括：
1. 固化劑的添加量需視溫度而定，溫度高則減少，過量會使模具變硬變脆，過少則延長操作時間。
2. 為防止模具硅膠物性變化，不建議添加硅油。
3. 模具存放至少24小時後使用，以達到最佳效果。
移印硅膠產品使用說明包括：
1. 清洗模具、擦乾水分並塗抹脫模劑。
2. 移印硅膠與硅油的比例根據客戶要求調整。
3. 正常比例為100克硅膠加入30克硅油，適用於移印合金車仔及圖案小、接觸面積小的產品。
4. 固化劑添加量按硅膠和硅油總重量的2%-3%計算，攪拌均勻後進行抽空，抽空時間不宜超過10分鍾。
手板硅膠使用說明包括：
1. 適用於小件或花紋精細的產品，採用度數較軟的硅膠。
2. 大件產品應使用硬度較大的硅膠以保持產品形狀不變。
備註：
1. 加入硅油，硬度會相應降低，添加量越多，硅膠的拉力和撕裂強度會變差。
2. 通常情況下，不建議添加硅油。
㈢ 硅膠模具製作方法 如何用硅膠做模具
硅膠模具製作方法一
1、材料准備：尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅膠等。
2、模種處理：清潔模種，用油泥填充底部孔洞。
3、製作卡榫：增強模具穩定性，避免錯位。
4、塗刷脫模劑：在模種周圍均勻刷上脫模劑，便於脫模。
5、配比模具硅膠：使用縮合型硅膠，按照比例攪拌。
6、抽真空排氣泡：硅膠倒入抽真空機，抽至-0.1mpa。
7、刷硅膠：均勻刷在模種上，視產品大小決定刷層數。
8、分合模線：硅膠固化後修剪整齊，製作合理分模線。
9、製作石膏外模：用木板固定模種，攪拌石膏與水，修整固化後的石膏表面。
10、製作模具封底：拆除石膏外模，清理底部，刷脫模劑，固定模具。
11、拆模：硅膠完全固化後，拆除封底和石膏外模，翻出模具。
硅膠模具製作方法二
1、工具及材料：模具硅膠、模種、電子稱、攪拌容器、攪拌刀等。
2、模種處理：打磨拋光，塗刷脫模劑，均勻擦乾。
3、固定模種：用膠水固定在木板上，根據開模方式處理。
4、硅膠和固化劑配比：估算用量，按比例稱量固化劑，攪拌均勻。
5、抽真空排泡處理：攪拌均勻後，抽真空不宜太久。
6、製作硅膠模具的操作過程：分為灌注模、包模、分片模。
（1）灌模或灌注模：固定模種後，倒入抽真空的硅膠，待乾燥成型。
（2）包模或分片模：倒入硅膠前塗刷脫模劑或隔離劑，均勻塗刷硅膠，增加紗布纖緯布，提高模具使用壽命。
（3）外模製作：採用膠板或木板圍起來，或塗刷樹脂，粘貼玻纖布。
㈣ 硅膠模具是怎麼做成的
硅膠模具的具體操作：
硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
1、開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模
鴻風模具硅膠半透明拉力好，耐燒抗撕裂，有不懂可以追問
2、刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。