買打扣模具注意什麼

❶ 我公司是做外貿紐扣的，想請教下什麽叫模費，打模費，和開機費，請詳細點，分我多的是

樓主，你好
1：模費：指開模費 意思是：按樣訂制紐扣時候需要按樣品開模 例：鋅合金紐扣，供應商沒有模具 按樣訂制，就需要開一個金屬生產模具（用在壓鑄機上）：

2：打模費：打模費用是指 打扣模費用 例：四合扣需要配套相關模具才能釘扣子；這個需要供應商訂制給你的；

3：開機費用：指的是有些訂單數量少，供應商需要收取的工人與機器使用附加費用；（生產時必將產生的費用，例如壓鑄機 冷機到熱機就需要2個小時）

祝商祺

❷ 沙發拉扣製作方法

沙發拉扣是沙發的重要構件之一，它可以連接不同的零部件，使沙發保持穩固。下面介紹一下沙發拉扣的製作方法。

材料准備

沙發拉扣的製作材料主要有兩種：鋼和塑料。不同的材料具有不同的性能和用途，選擇合適的材料非常重要。

製作步驟

1.細心測量

首先我們需要根據設計圖紙或沙發要求，測量出每一個拉扣的具體位置和大小。這個步驟非常重要，只有精確的測量才能確保拉扣的裝配正確，保證沙發穩固。

2.製作模具

根據測量的尺寸，製作相應的拉扣模具。模具應該具有正確的尺寸和形狀，使得拉扣可以順利地插入和裝配在沙發的零部件中。

3.准備材料

將所選的材料打包，准備好加工工具。注意保持加工環境乾燥和清潔。

4.切斷材料

利用模具將鋼條或塑料條割成相應尺寸的小段。切斷時要注意保持精細度和尺寸的一致性。

5.鋼條/塑料條成型

根據設計圖紙，將切斷的鋼條或塑料條加工成所需的形狀和尺寸。加工時要注意保持材料的完整性和工件的精細度。

6.轉彎加工

將成型的鋼條或塑料條轉成所需的形狀。這個步驟需要較為精細仔細，避免發生鬆散變形等現象。

7.安裝

在零部件上安裝相應的拉扣，使用相應的設備和工具將沙發拉扣插入到合適的位置。要保持拉扣穩固，狀態良好（不應松動）。

綜上所述，沙發拉扣製作方法需要細心耐心，需要專業知識進一步了解。只有精細的製作才能保證沙發的穩固和美觀。

❸ 打扣機的打扣機注意事項

一、 打扣機 操作者上崗前必須經過培訓，合格者方可操作，並嚴格按照安全操作制度及質量技術要求進行工作。二、 工作前要認真保養，檢查各部位有無松動等異常情況，安全裝置是否可靠;模具及內套是否松動;主軸及轉動部位是否潤滑。三、 每天要檢查打扣機的打扣的質量是否合格，有無松動、過緊及偏移等，並有記錄及實物備案。四、 打扣機開機時應將手指及衣物離開模具工作區，防止離合器結合而打傷，無鉚合扣時不可打空車。五、 工作中嚴禁無保險狀態工作！禁止兩人同時操作一台機器！工作中要高度集中精力，不要與他人講話以免分散注意力。六、 模具安裝應緊密可靠，並上下同心。鉚合間要隙由上模，高點向下，依次調整。防止頂牛而損壞機器，調模具必須達到質量要求，與物料松緊合適。七、 調整機器及排除故障應關閉電源。下班時應清理機器及保管好物料，關閉電源。

❹ 打扣機打扣機注意事項

使用打扣機時，操作人員必須經過專業培訓並取得合格證書，嚴格遵守安全操作規程和質量技術標准。在開始工作前，務必對打扣機進行全面保養，檢查所有部件是否緊固，安全裝置是否正常，模具和內套有無松動，主軸和轉動部分是否已充分潤滑。

每日作業時，務必對打扣質量進行檢查，確保無松動、過緊或偏移問題，並做好詳細記錄，留存實物證據。啟動打扣機時，確保手指和衣物遠離模具工作區域，避免離合器意外結合導致傷害。在沒有需要鉚合扣的情況下，禁止空車操作。

在工作過程中，嚴禁在無保險狀態下操作，同時禁止兩人共用一台機器。務必保持高度專注，避免與他人交談分散注意力。安裝模具時，應確保其緊密且同心，調整間隙時遵循由上模向下調整的原則，以防機器受損。調整機器或處理故障時，務必先關閉電源。

在結束一天的工作時，務必清理機器，妥善保管物料，並確保關閉電源。以上每一步都是保證打扣機安全高效運行的重要環節。

❺ 四合扣怎麼打

四合扣的製作主要依賴於模具的選擇，尤其是面底扣模具的正確使用。如果模具對准，只需用錘子敲打即可完成。值得注意的是，使用凹邊模具是必要的，否則根本無法完成。在傳統的服裝生產中，樣品的製作通常採用手工錘擊和凹模的方式，而批量生產則依賴於機械壓制。原理其實非常簡單，只要掌握了正確的操作方法，即使是手工也能完成。

對於工具豐富的製作者來說，雖然能夠進行四合扣的製作，但效果可能並不理想。然而，如果掌握正確的方法，即便不是專業人士，也能夠製作出合格的四合扣。此外，四合扣種類繁多，每一種都有其獨特的製作要求和方法。由於我沒有見過所有的類型，所以無法確定是否每一種都能通過手工錘擊的方式完成。

四合扣的製作過程並不復雜，主要依賴於模具的選擇和工具的使用。如果你擁有合適的工具和正確的操作方法，即使是手工也能完成。而批量生產則可以通過機械壓制來提高效率。不過，不同種類的四合扣可能需要不同的製作技巧和工具。因此，在嘗試製作之前，最好先了解所要製作的四合扣的具體類型，以便選擇合適的模具和工具。

值得注意的是，四合扣的製作過程需要一定的技巧和經驗。如果你是初學者，可能需要多加練習才能掌握。此外，不同的四合扣可能需要使用不同的模具和工具。因此，在製作之前，最好先了解所要製作的四合扣的具體類型，以便選擇合適的模具和工具。這樣不僅能提高製作效率，還能確保製作出的產品質量。

❻ 烘焙新手如何挑選入門蛋糕模具

先來講下蛋糕的種類，大概可以分為兩種。一種是整體性較高的大型蛋糕，如戚風蛋糕、海綿蛋糕、芝士蛋糕等等，它們的形狀可以是圓形、方形、心形等各種形狀，視乎模具而定。

這種蛋糕最常見的模具是圓形陽極蛋糕模具，鋁材質較多，表面粗糙。因為戚風烘烤中需要爬模，所以這種蛋糕模也叫做戚風模。陽極模具除了適合戚風，也可以用作其它蛋糕的製作，只不過部分特殊蛋糕需要增加保鮮膜或者墊片的輔助。😚

一般來說陽極蛋糕模都是銀色的，不過為了好看，這幾年都出了其它顏色的款，最受歡迎的是粉色系的陽極蛋糕模，真的很好看。😍😍

陽極蛋糕模價格比較便宜，如果雜牌的話6寸才十來塊錢，牌子貨就比較高了，可達到40塊左右。除了陽極，還有碳鋼+不沾塗層的，這種材質的模具會比較重，摸起來也比較順滑，很容易脫模，用來做芝士蛋糕是非常適合的。👏

碳鋼蛋糕模有一般有黑色和香檳金兩種，可兒家還有一款黑色大理石紋路的，非常好看，不過現在停產了。😭

而另外一種蛋糕則是杯子蛋糕，一般使用的是連號模具，6連、12連、24連都有，視乎杯子的大小。也可以不用模具輔助，使用足夠硬的硬紙杯也可以直接倒入蛋糕糊進行烘烤。 軟紙杯托就需要杯子蛋糕模的輔助才能使用，不然支撐力不足夠的。

杯子蛋糕的製作比大型蛋糕的製作要簡單，基本不存在失敗的說法。如果是剛入門烘焙的朋友建議可以買一些硬紙杯來練習一下做蛋糕，熟悉之後再做其它的蛋糕類型。杯子蛋糕倒入麵糊的時候注意一下8分滿就足夠了，然後放在烤盤上均勻分布。

❼ 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]