① 您好！我想請問下EVA注塑發泡的工藝，就是說需要添加什麼輔料和注塑溫度多少謝謝！
EVA發泡主要採用的發泡劑為偶氮二甲醯 胺,發氣量大,發氣量穩定,分 解速率快。
隨著模具溫度的升高，發泡倍率逐漸增大，最後趨於穩定．當模具溫度為160℃時，由於發泡劑與交聯劑沒有完全分解，使發泡製品粘模．當模具溫度在170℃時，由於沒有達到發泡劑與交聯劑的最佳分解溫度，發泡劑分解不完全，分解的氣體較少，發泡倍率1．416，
相對比較小．當溫度超過220℃以後，發泡劑分解過快，分解出較多的氣泡，發泡倍率比較大；但由於氣泡較多，產生較高的氣體壓力，使得部分泡孔結構發生破裂和粗孔，發泡製品的表面質量較差，變形比較嚴重。
注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。北京富華塑業有限公司產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。
② 我想辦個生產泡沫模型飛機的廠，需要購買注塑機及模具，大概需要多少錢生產模具成型泡沫需要什麼機器
你的材料是泡沫的哦。與市場上的水果箱那樣的泡沫相似的話。就不是用注塑機做的了。如果考慮用其他材料來做的話，還可以考慮。注塑機和模具的價格都是要根據產品來定的。你的飛機模型在.35-100mm的話。你的機器在14-16萬之間。模具在8000-15000之間。供參考。有詳細信息，咱們可以繼續聊。
③ 發泡模具設計詳解
發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!
一、 發泡模成型機的原理
1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。
二、 EPS模具總體結構
根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機台配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標准水箱。台灣機、方圓機、等機台沒有標准水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做後封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。
3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模台階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等於凸模壓料，凹模壓料不少於10 mm。
4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模台階和模板來定，一般做森裂到15 mm左右為宜，不能少於10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般採用反托式，日本機型一般采念困用正面安裝，有法蘭邊。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。
6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;
7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工製作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，採用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具採用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。
8、打氣芯：先用鑽頭打好孔，一般鑽頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般採用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般採用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。
9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多餘的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型後，考慮頂桿、料槍位置仔春念、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。
10、字牌：按圖紙要求製作。
11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。
12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。
13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。
14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。
15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求製作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機台的水箱高度來製作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。
17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機台上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機台資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機台來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。
三.發泡成型機的種類 ：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、台灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。
④ EVA怎麼發泡
1、傳統平板大發泡。現在小型工廠一般都採用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。
2、模內小發泡。這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒，稱重後放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間後再水冷。
3、射出。射出這種工藝在今後應該是主流吧。一道工序做出來就是產品了。只是模具精密度高一些。原理類似於塑膠行業的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。
⑤ 什麼是珍珠棉發泡機
珍珠棉發泡機主要用於生產EPE片材，將LDPE樹酯融化後混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑，通過擠出機擠出，並在模頭和模唇部份發泡，然後經過定型圈以固定片材尺寸，最後產品由收取輥卷取。
珍珠棉又稱 EPE 珍珠棉 , 它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。是一種新型環保的包裝材料。
廣泛應用於電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫療器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴塗、傢俱家私、酒類及樹脂等高檔易碎禮品包裝、五金製品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。加入彩色防靜電劑和阻燃劑後，有效杜絕靜電和著燃。