『壹』 各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限
主要是看材料的流動性，流動性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質都是0.03左右。這個要在實踐中自已去感受，先開淺一點，如不行，可再加深。
『貳』 PC製品為何容易開裂
我們在研究一個材料時，應該注意一個問題就是：材料的結構決定材料的性能，材料的性能反映材料的結構。在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，但是由於聚碳酸酯分子鏈上具有苯環，所以解取向比較困難，而在成型後，被取向的鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由於整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成製品存在殘留應力，而殘余應力的存在，就造成產品可能出現應力開裂，注意，這里說的是可能，為什麼是可能呢？這是因為聚碳酸酯內部還存在很多力，而其中比較重要的是：抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子斂之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小於內應力時，就會出現：為什麼我的產品成型時還好好的，而存放一段時間後就開裂了？難道是上天的魔法？其實不是魔法，而是內應力和抗開裂力作用的結果，好了，我們將這個簡單話：分子鏈上苯環成型取向製品成型後出現內應力當內應力和抗開裂能力平衡好製品當內應力大於抗開裂能力產品開裂。
首先，我們看看模具溫度。從上面那些難懂的理論我們知道，內應力是因為成型時候分子鏈被凍結引起的，成型嗎，當然是用模具成型的，我想你大概已經想到了，對，模具的溫度對凍結和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯的嗎，模具溫度越高，分子鏈肯定容易運動嗎，就如同水分子在100度時會飛的道理（燒開水的氣泡嗎，經常做家務哦），所以，提高模具溫度，不僅對沖模有利，並且課題調整製品冷卻速度，使其變得更均勻，從而有利於聚碳酸酯中取向分子的鬆弛，也就是解取向。說了半天，到底模具的溫度在多少合適呢？不要著急，模具溫度假如能控制，在100120度是成型聚碳酸酯的最佳溫度了。
有朋友按我說的去做了，高興的告訴我，你的確是專家，我的產品現在開裂的少多了，但是因為模具溫度高了，我的產品容易變形，成型周期長了，生產率低了。你知道，時間就是生命，時間就是金錢，你賠我錢，很顯然，這次咨詢活動不成功，我馬上回去看書，請教真正的專家，於是有了下面的建議。
其次，成型條件。在我們成型裡面，專家都知道：成型溫度，成型壓力，成型速度，保壓時間，保壓壓力。我們應該綜合考慮這五個因素，來決定成型條件，我們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎麼辦呢？想想上面的理論，對，我們把成型溫度稍微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些一些，假如能做到這幾步，你的產品廢品率就少很多了。
再次，退火處理。所謂退火處理是指將製品放到熱介質中靜置一定時間，退火溫度一般比聚碳酸酯的熱變形溫度低1020度，處理效果最好，假如溫度太高，製品就容易出現翹曲，變形。如果溫度太低，處理效果又達不到啊，退火時間嗎，一般是110小時了，時間長短，取決於製品的厚薄，退火後，慢冷到室溫，要是太快，麻煩的內應力又產生了，所以內應力簡直是無處不在啊。
首先，換分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大，所以，抗開裂能力更強，所以，就能對抗殘余內應力了嗎，你看，地球人都知道了，用趙忠祥的話說：分子量還是高好。
其次，換成合金。