『壹』 pet瓶坯模具水路要求
PET瓶坯模具的水路要求通常包括以下幾個方面：
1. 冷卻水路：PET瓶坯模具需要在注塑過程中迅速冷卻，以便在瞬間凝固並保持形狀穩定。冷卻水路通常設計為流經整個模具的通道，將冷卻水引入模具內部，有效散熱，加速產品冷卻。
2. 水溫控制：PET瓶坯注塑過程中，精確的水溫控制非常關鍵。過高的水溫會導致產品變形或熔化，而過低的水溫則會導致產品表面不光滑、收縮不均等問題。因此，水溫控制系統需要具備恆溫和調節功能，以確保模具內部的水溫能保持在合適的范圍。
3. 水流速度：PET瓶坯模具的水流速度要適中，既不能太快也不能太慢。流速過快會導致冷卻不均勻，產品可能出現翹曲或表面質量差的問題；流速過慢則會延長注塑周期，影響生產效率。一般來說，水流速度可根據實際情況進行調整，最好進行測試以確定最佳的水流速度。
需要注意的是，具體的PET瓶坯模具水路要求還會因不同產品、不同廠家而有所差異。因此，在設計模具時，一般會根據具體要求和實驗數據進行工藝參數的設置和調整。
『貳』 塑料瓶是怎麼造出來的
先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。
一、預熱
將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。
玻璃瓶生產流程
首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。
『叄』 塑料飲料瓶生產流程
飲料瓶的生產過程通常分為兩種方法：一步法和兩步法。
一步法生產流程如下：
1. 塑料粒子首先被加熱至融化狀態，隨後通過注射到瓶胚模具中。
2. 熔融的塑料在模具中冷卻並定型，形成半成品瓶胚，這一階段瓶胚類似於試管的形狀。
3. 在瓶胚尚未完全冷卻之際，對其進行加熱調溫。
4. 經過調溫的瓶胚被送入吹氣模中。
5. 在吹氣模內，瓶胚被拉伸並吹脹，使塑料均勻分布並緊貼吹氣模。
6. 高壓吹氣完成後，通入冷卻氣以促進瓶子完全冷卻定型。
7. 吹氣模打開，完全冷卻的飲料瓶便成型完成。
兩步法生產流程分為注胚和吹瓶兩個階段：
注胚階段：
1. 塑料粒子加熱融化後，被注射到瓶胚模具中，並在模具中冷卻定型，形成半成品的瓶胚，這種瓶胚同樣具有試管狀的形狀。
吹瓶階段：
1. 經過冷卻到常溫的瓶胚接受加熱調溫。
2. 調溫後的瓶胚被送入吹氣模。
3. 在吹氣模內，瓶胚被拉伸並吹脹，使塑料均勻分布並緊貼吹氣模。
4. 高壓吹氣完成後，通入冷卻氣以促進瓶子完全冷卻定型。
5. 當瓶子完全冷卻定型後，吹氣模打開，飲料瓶便成型完成。
『肆』 做管胚模具有哪些要求，管胚模具哪家好做的強
1. 模具的模溫應控制在85至100℃之間，以確保產品的成型質量。
2. 西諾瓶胚模具在粗加工後需要進行高度拋光，以保證生產出的產品透明度高，質地純凈。
3. 管胚作為瓶子的初步形態，在日常生活中廣泛應用。優質品牌廠商生產的管胚模具，其邊緣應平整無飛邊，表面光滑無毛刺，以防劃傷使用者。
4. 在生產過程中，由於PET塑料具有較高的吸水性，必須使用烘乾機將原料徹底烘乾，否則產品可能會出現銀絲等不良紋路。
『伍』 飲料瓶模具是怎麼做的
有2種方式，一種是用吹塑模具；二是用注塑模具先生產瓶胚，然後吹瓶，主要看你的瓶子是什麼樣的，如果可行的話可以直接買個瓶胚然後花幾千塊錢做個吹瓶模就行
『陸』 吹氣模--飲料瓶的生產過程
這個問題轉化一下，就是問吹氣模生產飲料瓶的過程吧。
飲料瓶的生產過程分為一步法和兩步法:
1、一步法:塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品(類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚)，在瓶胚沒有完全冷卻的時候進行加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。
2、兩步法:分為注胚和吹瓶。
注胚:塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品(類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚)。
吹瓶:冷卻到常溫的瓶胚經過加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。
『柒』 學君廣口瓶胚模具是用來做什麼的
廣口瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內製取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成。