如何正確使用模具銑刀

⑴ 如何正確高效使用cnc數控鎢鋼銑刀

數控機床上常用的銑抄刀：一、面銑刀，面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構，刀齒為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr
二、立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。注意，因為立銑刀的端面中間有凹槽，所以不可以做軸向進給。
三、模具銑刀，他的結構特點是球頭或端面上不滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。
四、鍵槽銑刀，它有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時先軸向進給達到槽深，然後沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
五、鼓形銑刀，他的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。加工時控制刀具上下位置，相應該面刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣。
六、成形銑刀，一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的。
還有些通用銑刀，但因主軸錐孔有別，必須配製過渡套和拉釘

⑵ 銑刀的正確磨刀方法

磨刀方法如下：

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。

3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。

4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。

5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。

(2)如何正確使用模具銑刀擴展閱讀：

銑刀用於加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。

硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數十倍。

銑刀的分類：

1、尖齒銑刀：在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

2、鏟齒銑刀：其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

⑶ 銑刀的正確磨刀方法

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

磨刀石是用來磨刀的石頭。任何沙岩石都可磨刀—灰色粘質砂岩石可能最好。石英也不錯，只是很難得。花崗石也可用。其關鍵在於磨出的刀刃必須銳利而且耐用，並不易產生缺磕。

⑷ 鋁合金模具加工銑刀應注意哪些

一是要選擇正確的刀具幾何形狀；大多數鋁合金加工中，通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現對工件材料的剪切加工。

與此相反，如果選擇經過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產生推擠作用。採用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長刀片的加工壽命。

二是要選擇正確的刀片牌號；在切削加工中，鋁合金具有發生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質量。選用塗層刀片（如標準的CVD或PVD塗層刀片）可能會產生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經過鏡面處理的光滑表面非塗層刀片，則會獲得較長的刀具壽命。

⑸ 模具數控加工刀具銑削曲面時有什麼注意事項

1、刀具的選擇
數控機床在加工模具時所採用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由於模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要採用球頭刀以及環形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
2、銑削曲面時應注意的問題
(1)粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑後的曲面類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。
(2)半精銑半精銑的目的是銑掉「梯田」的台階，使被加工表面更接近於理論曲面，採用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工餘量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3)精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對於開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由於折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。
(4)球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直於被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。
(5)避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有*孔的端銑刀絕對不能像鑽頭似的向下垂直進刀，除非預先鑽有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鑽出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
(6)銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
(7)在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
(8)在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼餘量；而對於平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

⑹ 模具銑刀如何正確選擇使用

在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
1、選擇模具數控銑削用刀具
模具銑刀用於加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為適用於不同加工方式的銑刀結構選用。
2、模具銑刀選擇
合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料，並使用可轉位刀片。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標准應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
制訂刀具壽命時可考慮刀具製造、磨刀成本和復雜程度等因素。對於換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。

⑺ 銑刀使用方法有哪些

銑刀的使用方法
銑刀的裝夾
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都塗有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦乾後再進行裝夾。
當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很乾凈，還是可能發生?失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
銑刀夾緊後可能出現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾埠處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用光過長，刀夾埠部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
銑刀的振動
由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。
銑刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，賣被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在卧式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
切削參數的選用
切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
賣以刀具壽命為優先考慮要素時，可適賣降低切削速度和進給速度;賣切屑的離刃情況欠好時，則可適賣增大切削速度。
切削方式的挑選
接納順銑有益於防禦刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
銑刀的維護
1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
6、選用正確的主偏角。
7、正確的放置銑刀。
8、僅僅在必要時使用切削液。
9、遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。

⑻ 工具磨床修磨銑刀操作方法

確定銑刀直徑，選用相應夾頭與套筒組合。如需修磨8mm立銑刀，使用8mm夾頭與50D套筒。

擺好銑刀角度，將套筒微調4°，以適應2°-6°底面斜角。

開始底面修磨，如面對4刃銑刀，對准砂輪，完成對刀步驟後修磨底面斜角。逐一修磨各刃口，確保均勻。

接著修磨中心逃隙角，將套筒調整至10°左右，依次修磨各銑刀刃，確保角度精準。

隨後，依次修磨銑刀第二間隙角，確保整體結構的穩定性與精準度。

最後，修磨銑刀側刃。使用頂尖頂住銑刀螺旋槽，對准砂輪，推動套筒修磨螺旋側刃，確保側刃鋒利。

遵循上述萬能工具磨床修磨立銑刀方法，您的銑刀將煥然一新，輕松解決銑刀修磨難題。

工具磨床精度高、剛性好、經濟實用，特別適用於刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鑽頭、擴孔鑽頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應的附具配合，可以磨外圓、內圓和平面，還可以磨製樣板、模具。採用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質合金刀具。