1. 注塑機帶液壓抽芯的模具,出芯和入芯不工作是什麼問題
這個原因多:
第一:電腦上的中子選擇的A/B/C組是否選對。
第二:抽芯的油管是否接錯了,是否一條油管接到A、一條接到B。
第三:中子動作的位置是否設置正確。
第四:中子的壓力速度是否達到推動抽芯的標。
第五:中子的電子線是否接觸不良,看線有沒斷。
第六:模具自身的抽芯是否卡死。
第七:抽芯不工作,主要是電磁閥卡死,或者電磁閥插頭松動,電磁閥卡死,用螺絲刀捅兩邊閥芯,或拆卸清洗電磁閥。
推薦你下:首先你動作看油管是否在動沒有。如果油管在動,中子沒動的話。一般都是模具自身問題。
2. 注塑機抽芯怎麼接限位開關
首先模具上要有限位開關,接常開點。設備上找到抽心(中子)A的輸入信號是多少號,另一頭接B,一頭接信號點,這樣就行了,還一個抽心裡設置行程式控制制,可不要設為時間控制了
3. 注塑機先頂出後抽芯怎麼設置求答案
問題: 我這里有一副模具沒有頂桿,是靠頂板頂出的,但是需要先頂出後抽芯,產品才不會頂破裂,請問海天天劍的注塑機上怎麼設置這個先後順序,抽芯是先用行程式控制制還是先用時間控制,頂出又應該怎樣設置? 注塑專家楊建宏為您解答: 有頂出信號,先頂出,下面如果是半自動的就好說了,頂出後時間延遲再抽芯,再開門拿產品。如果不是,那就設定個頂推延遲時間,其他同前,還是頂出後延遲幾秒鍾再抽芯,估計時間差不多了,再機械手取件,就OK了。 最後,先頂出後抽芯,產品不穩位置計量也不準確呀,一般都是先抽芯後頂出的,看看模具調整下把頂出問題解決了讓順序順過來,這很重要。
4. 注塑機中子限位怎麼接
要看你的限位開關要往哪裡裝了啊!一般都是給頂針或關模的轉向閥那裡把感應線連到一起就可以了!
5. 注塑模具頂板用油缸頂出和復位的,上面有行程開關。開關的線怎麼接,中子怎麼設定
行程開關的線接到中子的電磁閥上面,只要接了行程開關中子抽芯的時間可以長一些沒有問題常規西諾注塑模具都是需要接行程開關的,這樣防止中子抽芯過長導致模具工件互相干涉等問題。 如果模具實際批量生產過程中一定要接上行程開關,延長模具壽命。
6. 請問注塑機出芯入芯的原理是什麼,模具怎麼調試
大部分都是附加在模具上的油缸工作。裝好模具後需要額外的連接油管到模具相應的油缸上,當然你的注塑機要有這個輸出才行。例如一個帶把手的杯子,就是一個簡單的抽芯模具,開模之前,油缸先把杯子中間的模芯抽出,然後再開模。合模的時候反過來,先合模,然後再入芯。
有些模具是需要開模後再出芯的,例如四方型帶孔的水果蔬菜專用蘿。開模後四邊同時抽芯才能脫產品。一般在注塑機上可以調的:開模前出芯,開模後出芯,或指定一個時間,如「開模2秒後出芯」。
注塑機的工作原理:
1,注塑成型機簡稱注塑機,注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿。
2,物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下後退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程。
3,然後螺桿在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後,模具在合模機構的作用下,開啟模具,並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。
7. 什麼是注塑機抽心中子
注塑機的抽芯中子是模具控制的重要信號之一,用於控制模具上的液壓抽芯裝置。當模具設計中包含有需要移動的抽芯結構時,注塑機需要具備相應的功能來驅動這些抽芯動作。這些抽芯結構通常通過液壓油管與注塑機相連,由注塑機發出的控制信號指揮其進出動作。因此,如果模具設計中沒有使用到抽芯結構,則注塑機上就無需配備這一功能。
具體而言,當塑膠產品設計中包含有需要深孔或其他復雜結構時,就需要在模具設計中設置抽芯結構。這是因為直接在模具中製造這樣的結構會非常困難且成本高昂。通過在模具中設置抽芯結構,可以在注塑成型過程中讓這些難以直接成型的部分從模具中抽離,從而實現最終產品的正確形狀和尺寸。注塑機的抽芯中子正是用於控制這一抽芯動作的關鍵部件。
抽芯中子的工作原理可以簡單理解為:當注塑機接收到成型指令後,會根據模具設計中的需求,通過控制液壓油管來推動模具中的抽芯油缸,使其進行相應的進出動作。這樣,就可以在注塑成型過程中將那些難以直接成型的復雜結構部分順利抽出,從而保證最終產品的質量和一致性。
需要注意的是,抽芯中子並非所有注塑機都必須具備的功能。只有在模具設計中包含有需要移動的抽芯結構時,注塑機才需要具備這一功能。如果模具設計中沒有使用到抽芯結構,則注塑機上就無需配備這一功能。因此,在選擇注塑機時,用戶需要根據自身模具的設計需求來決定是否需要注塑機具備這一功能。
綜上所述,抽芯中子是注塑機在特定模具設計需求下的一個重要功能,它能夠幫助實現復雜結構的注塑成型,提高生產效率和產品質量。然而,這一功能並非所有注塑機都需要配備,用戶在選擇注塑機時需要根據自身模具設計的需求來決定是否需要這一功能。