模具零件檢測報告表格怎麼做

㈠ 沖壓模具製造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的製造流程是什麼。以下是我為大家整理的關於沖壓模具製造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具製造流程

l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。

2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具製作程序標准

1. 目的

通過制訂《沖壓模具製作流程及標准》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具製作流程及標准》適用於江蘇波隆集團的所有沖壓模具製作。

3. 責任

3.1 模具製造部：《沖壓模具製作流程及標准》的編制、維護、升級及分發等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具采購件、自製

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產後維護和保養。

4. 規定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發日程C表》，開發日程排定後需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給項目組;

4.2.2工藝組按現有機台排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;

4.2.3模具工藝設計完成後需項目、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成後需項目、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給項目、鉗工、機加、商務並存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發到機加科;

4.3模具製造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模製作完成後由項目工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部采購執行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據項目開發節點，組織召開試生產導入啟動會，後期模具維護保養由模修組。

㈡ 模具檢驗有標準的嗎

1. 目的x0dx0a對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。x0dx0a2. 范圍x0dx0a適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。x0dx0a3．定義x0dx0a來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。x0dx0a過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。x0dx0a最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。x0dx0a4．職責x0dx0a4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。x0dx0a4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。x0dx0a4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。x0dx0a4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。x0dx0a5．檢驗作業流程x0dx0a5．1來料檢驗x0dx0a5．1．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．1．2作業流程x0dx0a5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，x0dx0a確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。x0dx0a5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。x0dx0a5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。 x0dx0a5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0a5．2過程檢驗x0dx0a5．2．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．2．2作業流程x0dx0a5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。x0dx0a5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。x0dx0a5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。x0dx0a5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0ax0dx0a5．3最終檢驗x0dx0a5．3．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．3．2作業流程x0dx0a5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。x0dx0a5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。x0dx0a5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。x0dx0a5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。x0dx0a6．檢驗和試驗x0dx0a6．1取樣x0dx0a同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。x0dx0a6．2檢驗要求x0dx0a6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。x0dx0a6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。x0dx0a6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。x0dx0ax0dx0a6．3檢驗內容x0dx0a6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般x0dx0a 無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要x0dx0a功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要x0dx0a 使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目 x0dx0a尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要x0dx0a包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般x0dx0a6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要x0dx0a 無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般x0dx0a材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要x0dx0a 硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要x0dx0a 加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要x0dx0ax0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要x0dx0a 尺寸 千分尺/機床 x0dx0a 3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求 x0dx0a 垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求 x0dx0a 斜度 三次元/角度尺 x0dx0a 適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm x0dx0a沖裁模具x0dx0a外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷 x0dx0a 2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞 x0dx0a 3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物 x0dx0a 4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱 x0dx0a試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM x0dx0a 2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象 x0dx0a 3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通 x0dx0a6．4缺陷等極 x0dx0a6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。x0dx0a6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。x0dx0a6．5特別採用x0dx0a屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。x0dx0aa.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。x0dx0ab.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。x0dx0ac.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。x0dx0a6．6免檢x0dx0a要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。x0dx0a6．7緊急放行x0dx0a生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。x0dx0a7．相關記錄x0dx0a《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》 x0dx0a《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》 x0dx0a《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》x0dx0ax0dx0a批 准 審 核 編 制 x0dx0a日 期 日 期 日 期

㈢ 請問一家玩具開發公司製作玩具的具體步驟

玩具，現在分有，設計方，製造商，和銷售商三個大列租州

而我們屬於代工商之，即不用設計，只要平時能夠用上CAD和PROE用於改模出資料和一些五金件就OK了。以下是簡單的流程表。

新產品

1．合約評審表

2．指派信

3．初步的BOM ，TOOL PLAN

4．與客人及模廠商討手辦

5．追回另件排模圖及另件圖檢查

FIRSTSHOT

1． 提供First shot 件給客人

2． 修改模具（出改模圖紙）

3． 修改BOM ，TOOL PLAN

4． 准備五金件

5． 製造工夾具

6． 打辦色粉

7． 做模具合同及模具檢查表

EP1 1． 製造EP1樣板

2． 修改模具（出改模圖紙）

3． EP1會議（FEP前會議）

4． 修改BOM ，TOOL PLAN

5． 製造手油辦給客人

6． 製造DECO PLAN

7． 製造包裝樣辦給客人

8． 修改工夾具

9．准備五金件及包裝物料

10．製造噴油模及移印鋼板

11．編寫流程圖

12．模具報關

13．發出試模排期表及試模紙

EP2

1．製造EP2樣板

2．修改世攔模具（出改模圖紙）

3．EP2會議（FEP前會議）

4．准備五金件及包裝物料

5．准備色粉

6．發出試模排期表及試模紙

7.提前一周發出FEP NOTICE（FEP前）

8.修改工夾具

FEP 1．製造FEP樣辦（提前3天發出調校工夾具需搜型胡求單）

2．FEP會議（PP前會議）

3．修改模具（出改模圖紙）

4．如FEP報告有問題，需補辦。

5.修改夾具和噴油模.

6．釋放所有包裝物料，工模，色粉

7．檢查BOM，TOOLPLAN，DECOPLAN是否正確

8．釋放注塑流程圖及標准周期

9．發放零件檢測規格

10．發放排拉表

11．製造零件相片

12．提前一周發出PP NOTICE，PP核准書（PP前）

PP 0.修改夾具和噴油模.

1．膠件簽辦（機房啤塑時，也可提前）

2．噴油簽辦（生產開噴時，也可提前）

3.包裝物料及外購件簽辦

4．排拉（PP前會議決定）

5．准備成品簽辦（包括行簽辦，MAS樣辦，工場簽辦）

6．提前一周發出PS核准書（PS前）

7．跟據PP報告問題補辦

PS1.排拉,執拉,平衡拉,減人,盡量減少加工位.2.一周內平衡拉,重做排拉表.流程圖.

3.追生產部拉員數量,是否加工.清拉.兩周內效率達95%.

㈣ 模具檢驗有標准嗎

模具檢驗標準是按客戶的要求檢驗的

㈤ FAI尺寸代碼圖是什麼意思.

FAI尺寸代碼圖是指模具開發完成後，製作的第一件樣品，就是首件的報告範本。

首件出現後，操作者必須自己進行全尺寸檢驗，這叫做自檢。尤其是出於刀具的變化所引起的相關部位的檢查。操作者自檢合格後找附近的操作者或班長復檢，這叫做（互檢）。

然後找當班巡檢員進行復檢，這叫做（專檢）。首件檢驗合格後，做好首件檢驗的標識，並做好記錄。復檢合格後才可進行加工。

對於不能檢或檢不準的項目可用三座標、輪廓儀、投影儀及粗糙度儀等進行檢驗，對於不能檢、沒有接收標准及加工保證不了的項目可停止加工，通知技術部，按技術部的處理意見執行。此過程要進行完整地記錄。

(5)模具零件檢測報告表格怎麼做擴展閱讀：

生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。