① 硅膠模具製作方法 如何用硅膠做模具
硅膠模具製作方法一
1、材料准備：尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅膠等。
2、模種處理：清潔模種，用油泥填充底部孔洞。
3、製作卡榫：增強模具穩定性，避免錯位。
4、塗刷脫模劑：在模種周圍均勻刷上脫模劑，便於脫模。
5、配比模具硅膠：使用縮合型硅膠，按照比例攪拌。
6、抽真空排氣泡：硅膠倒入抽真空機，抽至-0.1mpa。
7、刷硅膠：均勻刷在模種上，視產品大小決定刷層數。
8、分合模線：硅膠固化後修剪整齊，製作合理分模線。
9、製作石膏外模：用木板固定模種，攪拌石膏與水，修整固化後的石膏表面。
10、製作模具封底：拆除石膏外模，清理底部，刷脫模劑，固定模具。
11、拆模：硅膠完全固化後，拆除封底和石膏外模，翻出模具。
硅膠模具製作方法二
1、工具及材料：模具硅膠、模種、電子稱、攪拌容器、攪拌刀等。
2、模種處理：打磨拋光，塗刷脫模劑，均勻擦乾。
3、固定模種：用膠水固定在木板上，根據開模方式處理。
4、硅膠和固化劑配比：估算用量，按比例稱量固化劑，攪拌均勻。
5、抽真空排泡處理：攪拌均勻後，抽真空不宜太久。
6、製作硅膠模具的操作過程：分為灌注模、包模、分片模。
（1）灌模或灌注模：固定模種後，倒入抽真空的硅膠，待乾燥成型。
（2）包模或分片模：倒入硅膠前塗刷脫模劑或隔離劑，均勻塗刷硅膠，增加紗布纖緯布，提高模具使用壽命。
（3）外模製作：採用膠板或木板圍起來，或塗刷樹脂，粘貼玻纖布。
② 應用快速成型技術製造模具的幾種方法(2)
( l ）用化學粘接陶瓷澆注陶瓷型腔。用快速成型技術製作塑料原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。移去原型，在軟模中澆注化學粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基復合材料）形成型腔，之後在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔並拋光型腔表面，加人澆注系統和冷卻系統後便製得小批量生產用注塑模。 ( 2 ）用陶瓷或石膏型澆注鋼型腔。利用快速成型系統製作母模的原型，澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。然後移去母模，在軟模中澆注陶瓷或石膏，結合鑄造技術製成鋼型腔。最後對型腔表面拋光後加人澆注系統和冷卻系統等便得到批量生產用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接製造鋼型腔。 SLS 技術以覆膜陶瓷粉為原料，通過激光燒結成型，可以將殼型的三維 CAD 模型直接制出陶瓷殼型，再配以冒口澆注系統進行精密鑄造，製成鋼型腔。這種方法最為直接，但每次只能製造一個型腔，生產率較低。另外一種方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工藝製造出母體的樹脂或木質原型，並在原型表面直接塗掛陶瓷漿料制出陶瓷殼型，焙燒後用工具鋼作為澆注材質進行鑄造，即可得到模具的型芯和型腔。該方法製作周期不超過 4 周，製造的模具可生產 25000 個塑料產品。 3 ．用化學粘接鋼粉澆注型腔 用快速成型系統製作紙質或樹脂的母模原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酷等軟材料，構成軟模。移去母模，在軟模中澆注化學粘接鋼粉的型腔，之後在爐中燒去型腔用材料中的粘結劑並燒結鋼粉，隨後在型腔內滲銅，拋光型腔表面，加入澆注系統和冷卻系統等就可批量生產注塑模。 4 ．砂型鑄造法 使用專用覆膜砂，利用 SLS 成型技術可以直接製造砂型（芯），通過澆注可得到形狀復雜的金屬模具。美國 DTM 公司新近開發的材料 SolildForm Zr 是一種覆有樹脂粘結劑的錯砂，用該種材料製成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保溫 2h 進行硬化後，可以直接用作鑄造砂型。 5 ．電火花加工法 用電火花（ EDM ）技術加工模具正成為一種常規的方法，但是電火花電極的加工往往又成為「瓶頸」過程。電火花加工法是利用 RPM 原型製作 EDM 電極，然後利用電火花加工製作鋼模，其製作過程一般為： RPM 原型～三維砂輪一石墨電極～鋼模。 Keltool 方法是用來直接從母模製造模具的方法，該項技術原由美國 3M 公司開發，後轉讓美國 Keltool 公司。到目前為止， Keltool 方法主要用來製造長壽命（數百萬次）的注塑模和電火花加工（ EDM ）用的電極。製得的 Cu-EDM 電極的耐磨性要比石墨電極高 4 一 10 倍，但加工速度卻下降近 1 倍。 Keltool方法與常規的機加工方法相比有三大優點： l ）速度快，從母模到製成一套模具一般在 3 周內完成。由於快速自動成型能在數小時或幾天內完成母模製作，與傳統方法相比，整個模具製造過程可節省數月時間； 2 ）多套模具和一套模具一樣容易製造，且重復性好； 3 ）可以製造形狀復雜、具有精細結構的模具。