『壹』 面輪廓度如何測量
面輪廓度是一種關鍵的形狀精度指標，用於描述曲面尺寸的准確度，區別於平面度。面輪廓度考慮基準線，反映實際輪廓與理想輪廓的偏離，而平面度則關注表面的宏觀凹凸，不涉及基準。測量面輪廓度通常需要專用設備，如電鏡掃描或輪廓測量儀，後者對於形狀檢測模具有依賴性。對於線輪廓度，SJ5700輪廓測量儀可用於測量多個參數，如圓度、直線度等。面輪廓度的形位公差是限制實際曲面加工誤差的變動范圍，基準的選擇在標准中可靈活設定。測量步驟一般包括設定掃描路徑，自動掃描並分析輪廓參數。對於多基準面的輪廓度，需根據具體模型和圖紙進行測量，並根據公差帶判斷是否合格。
製作截面輪廓樣板通常需要依據3D圖和公差，通過仿形製作來精確控制面輪廓度。計算公式中，基值即圖紙上的理論尺寸，公差帶是基於基值確定的，實際測量值需與理論值進行比較，超出公差范圍則視為不合格。例如，基值10，輪廓度0.4，實際測量值9.85時，合格；而9.75時則超出公差范圍。
『貳』 輪廓度怎麼測量
具體要看什麼樣的輪廓度，有的可以用投影儀測量，有的則需要用三坐標打點測量，還有的需要用輪廓儀量測。
『叄』 尺寸鏈在設計模具有作用嗎
模具數字化設計、製造，是建立在模具標准化、零部件參數化和採用CNC、NC機床及製造工藝條件定量、規范化基礎上的現代化模具生產的主要特徵。 一般來說，目前模具製造的操作流程應當包括以下內容。 1 設計和物理模型的製造 在這個階段，往往是設計人員根據個人的想像和構思進行原型的設計，並一般採用油泥塑造出滿意的形狀，在這種情況下，由於缺乏原始的設計圖樣或CAD模型，加之其形狀往往是非規則的，很難進行下一步的加工和製造。見圖1。 圖1 2 物理模型重構 在缺乏設計數據的情況下，一個比較有效的方法就是利用逆向工程技術實現物理模型的重構。主要是通過測量機對第一階段設計出來的實體模型進行表面點雲數據的採集，並傳送到CAD系統中造型，經過反復的驗證和修復確認後，由CAM系統產生加工的路徑。見圖2。 圖2 3 模具的製造 在產生加工路徑的基礎上，加工中心完成模具的製造，見圖3。 圖3 4 模具的尺寸驗證 在模具製造完成後，需要利用三坐標測量機進行尺寸的驗證，以保證能夠同原始設計尺寸相吻合。 圖4 5 零件沖壓實現設計的批量生產。 6 最終檢驗 利用坐標測量機完成製造工件柔性測量，為過程式控制制提供幫助，並產生測量數據和設計尺寸的比對。 通過以上六個步驟，完成了模具製造的一個整個過程。見圖5。 圖5 在這個過程中，三坐標測量機在點雲數據採集、尺寸驗證和過程質量控制方面發揮著重要作用，與之相關聯，有一系列核心技術的發展支持著模具製造過程中測量技術的發展。主要體現在： （1）連續掃描和光學測量技術的應用。 （2）逆向工程技術。 （3）CAD模型與物理模型的驗證技術。 （4）柔性夾具系統的應用。 （5）輕度銑削技術。 （6）測量劃線。 （7）統計過程式控制制技術。 目前，為適應模具行業的發展，海克斯康測量技術（青島）有限公司不斷從主機、配套件以及軟體開發等方面，推出適應模具技術發展的產品和技術，使得模具的開發效率更高、功能更完善。根據工件的大小，我們具備全系列測量機產品滿足模具製造行業的要求，這體現在不同的測量尺寸和不同的精度需要。對於中小型尺寸，我們有GLOBAL系列滿足用戶的要求，對於大型工件，我們的水平臂和龍門系列測量機產品，能夠完成大型模具的高精度測量。見圖6。 圖6 有一點是相通的，這些測量機都能夠配備適合模具檢測和模具製造的測頭和軟體技術，以完成模具製造業的測量和數據採集需要。如非接觸測頭的應用領域的開拓仍然是今後發展的熱點，例如，如何將激光掃描測頭從單一的取點功能發展到幾何特徵測量上；如何將視頻測頭從二維圖形測量提升到三維零件測量上；如何用觸發掃描測頭實現高效、高精度的反求采點。在這方面，義大利DEA公司走在前面，已經有了新的產品。 DEA公司的NC100是一款具有獨特技術的光學視頻測頭，採用紅外線波段工作，不受環境光源影響。使用獨有的圖像處理技術，快速捕捉工件表面特徵，例如，孔、槽、縫、銷、螺柱、邊緣、台階等。其介面設計也完全與RENISHAW的PH1OM測座兼容，實現了真正的三維測量。NC100視頻測頭可以對三維的物體，特別是鈑金件上的幾何特徵進行測量，在汽車工業中得到了成功的應用。這種測頭成功地集成在在線測量機上，對一個典型的白車身整車的測量時間僅為90s左右。 激光掃描測頭大多隻能反求掃描采點，測量功能僅限於輪廓度分析。METRIS公司的LC50/LC100是一款典型的線掃描激光測頭，掃描帶寬50mm。目前海克斯康和DEA的測量機已成功地將該測頭集成到系統中，和觸發測頭一樣使用標準的控制系統和軟體包，既可以作反求采點也可以作特徵測量。在PC-DMIS軟體包的支持下，METRIS激光掃描測頭具有高速掃描采點和幾何特徵測量兩種功能。它對PC10M完全兼容，可以自由旋轉，也將大大擴展了激光掃描測頭的應用領域。見圖7。 圖7 在反求采點測量方面，激光測頭雖然有效率高的優勢，但精度偏低使其主要限制在精度要求不高或需要二次造型修飾的工件上。對於希望作高精度拷貝的應用來說，使用接觸式掃描測頭仍然有不可取代的優勢，關鍵是要有高性能的掃描控制系統。DEA公司利用SP500開發的Digiscan系統，使用專門設計的掃描控制硬體，是一套非常強大的精密反求拷貝工具。作為一個附加選項，在三坐標測量機上實現對任意未知曲面的自動掃描，並生成加工指令程序。如具有強大CAD功能的通用測量軟體PC-DMIS，使該測量機具有極為強大的測量功能：從簡單的箱體類工件測量一直到復雜的輪廓和曲面的評定和掃描，尤其是其本身所具備的強大的CAD功能以及針對鈑金件的工業級解決方案，為汽車模具的長度尺寸檢測和形位公差的評定提供了先進的手段；QUINDOS軟體選項包除具有基本檢測功能外，還包括如：齒輪（標准和未知齒輪等）、齒輪刀具（如滾刀、拉刀、剃齒刀等）、蝸桿蝸輪、凸輪和軸、螺紋、活塞等常見的特殊零件的檢測和評定，這對於特殊模具零部件檢測具有很強的針對性。見圖8。 圖8 具有強大CAD功能的PC-DMIS軟體，專為模具設計製造開發了豐富的測量功能。PC-DMIS CAD++軟體允許用戶採用三維CAD數據，離線或者聯機生成工件檢測程序，同時完成圖形化工件模型和探測路徑的模擬。利用功能強大的PC-DMIS CAD圖形功能，能夠模擬測量運行，從而在該測量程序下載到車間現場實測之前，找到並糾正測量程序錯誤。 完全的三維模擬功能，可以使操作者能夠在實際進行各種元素測量前，圖形化檢驗初始化設定和零件檢測程序。同時，通過插入圖形幫助，使用者能夠更好地理解復雜的測量任務。還能夠實現對未知數據工件的檢測，生成數模，以完成逆向工程應用。見圖9。 圖9 PC-DMIS CAD++強化了軟體的掃描和鈑金件測量功能，從而在進行工件建模，模具製造調整，生產過程中故障診斷和處理以及事故分析過程中是您理想的選擇工具。PC-DMIS CAD++ 軟體所具備的掃描性能，使得操作者能夠快速、高效、准確地測量復雜幾何形狀，例如蝸輪葉片、模具、模型、鈑金工件組件和其他曲線、曲面形狀。各種類型的掃描特性能夠生成工件表面的不同掃描模式，該特徵也是檢測工件配合表面尺寸的重要工具，同時該軟體還提供了快速、簡捷測量薄壁工件（包括鈑金件、塑料件、玻璃件和管件）的全套測量程序。 以下為PC-DMIS利用CAD模型進行檢測程序編制的過程，只需點擊CAD模型，就可離線完成零件檢測程序的編制，見圖10。 圖10 總之，三坐標測量機在模具行業的應用已由簡單的質量控制擴展為參與到從設計、生產、製造的全過程當中，發揮著重要作用。(end)