① 蠟模技術是怎麼形成的
蠟模技術也叫熔模鑄造、精密鑄造。是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留餘量非常小或者不留餘量）的電極，然後用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之後晾乾，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之後將外殼剝掉，就能獲得精密製造的成品
② 蠟型工是什麼工作
做與蠟件相關的工作
蠟型工主要工作內容:是蠟件修型、組焊、組樹、模具更換,蠟件壓制及其他輔助工作等。
蠟型工屬於機械類工作，蠟主要化學成分大部分是由碳氫化合物或高級脂肪酸與高級一元醇組成，是一類有機化合物。各種類型蠟的分子結構中，羧酸的碳原子數越多，其熔點和軟化點越高，相反則低。而醇的鏈越長，則軟韌性越大，反之則小。
③ 鑄造用的蠟模從何而來的
蠟模一般來說以下幾種精密鑄造鑄造工藝才能用到。
1、水玻璃精密鑄造，用的是低溫蠟，大多用石蠟和硬脂酸來配料，也有的使用低分子聚乙烯類蠟料。
2、製造銅工藝品，一般水玻璃工藝和硅溶膠工藝都在用，可以選用工藝品蠟 EAGLE CAWAX 62.
3、生產零件的一般是硅溶膠工藝使用中溫蠟，比如512和EC85，EC86等。
4、通過圖紙模具工廠製造出蠟模模具，適合壓蠟射蠟。銅工藝品工廠一般使用硅膠模灌注蠟模。
5、還有一種蠟模成型方式，比如單件的，可以機械加工的方式，用加工蠟或者叫雕刻蠟通過CNC雕刻出來。
④ 首飾蠟模具製作方法
首飾模具製作步驟：
蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。製作蠟模所用的蠟是用各種性質不同的蠟配製而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，製作蠟模可分為以下三大類：
1、注射用蠟：好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當的彈性，易於從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區別它們的性質。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。
2、注蠟：通過注蠟機把蠟熔化後用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鍾。經蠟模冷卻後小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模採用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對准注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。
3、取蠟模：把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經硬化變脆，取出時容易破碎。注好並冷卻了的膠模放在工作台上，用一隻手持下模，另一隻手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮刻進行。
⑤ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的
蠟模通常採用58°至62°的低溫白蠟，並加入4%至5%的聚乙烯作為硬化劑。聚乙烯需加熱至融化後，再將其加入融化的白蠟中。
熔模精鑄的過程包括模具製造、蠟模製造、殼型製造以及乾燥、焙燒、澆注和凝固等多個步驟。
蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣。為了獲得具有高尺寸精度和表面光潔度的鑄件，蠟模本身必須具備高尺寸精度和表面光潔度。蠟模製造過程中，影響尺寸精度的因素較為復雜，工藝參數眾多，因此尺寸精度的變化范圍較大。
此外，蠟模的性能還應盡可能地簡化後續的制殼等工序。為了獲得高質量的蠟模，除了需要有優質的壓型（壓制蠟模的模具）之外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。
射蠟溫度對蠟模的質量有顯著影響。當射蠟溫度超過58°C時，壓制的蠟模表面光滑；而當射蠟溫度低於51°C時，蠟模的收縮和搭接缺陷較小，但表面明顯變粗糙，甚至可能產生流痕。
當射蠟溫度較高時，模料中的固體析出相為微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，使得蠟模表面光滑。隨著射蠟溫度的降低，模料中會析出較粗大的晶相，導致蠟模表面變粗糙。同時，模料的流動性和充填性顯著下降，流動過程中的流平能力減弱，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。
提高射蠟溫度可以使蠟模表面逐漸變光滑，但相應的收縮率也會增大。模料射入模具後，緊靠模具表面的首先形成一層凝固層。射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟模的尺寸精度。在蠟模的轉角處，由於折算厚度大，容易出現蠟模收縮變薄缺陷。因此，射蠟溫度不宜過高，合適的射蠟溫度為56°C至58°C。