沖孔模具為什麼會斷開

① 模具損壞的原因有哪些

沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規范運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

② 沖孔模沖針掛台老是拔斷怎麼回事

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧

③ 模具損壞的原因有哪些

1. 沒有注重平時保養

2. 鉗工在裝配是沒有操作規范

3. 運輸模具，板件途中遭遇磕碰

4. 合模時高度沒有調整好，導致模面受損

5. 合模時模具表面有異物

6. 沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂
   

④ 為什麼下模間隙越大翻料嚴重

有如下原因：
1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。
間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

⑤ 沖壓模具打出產品尺寸間斷性通常有哪些原因

模具問題點解決作業標准問題點原因分析解決對策1.廢料跳穴a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁2.廢料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長反面鑽孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口3.披鋒不良a.刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力4.切邊不齊a.定位偏移調整定位b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準調整送料器e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位5.沖頭易斷a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鑽大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度6.鐵屑a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利修R角d.接刀口材料太少重新接刀口e.壓筋太窄重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂8.成型不良a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙9.折彎尺寸a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度 差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙 偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙 差e.定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OKf.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導致折彎尺寸小g.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角 下折彎高度偏 小h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良多一些l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速m.結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板 沖壓時，造成間隙變大n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重製成型公 壓線打平10.不卸料a.定位不當或送料不當調整定位或送料裝置b.避位不夠修磨避位c.內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢I.打板熱處理不適，沖壓一段時間後變形重新研磨打板，矯正變形j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭k.沖頭斷更換沖頭l.模板未雲磁，工件往上帶給模板去磁11.送料不順a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器 不在同一條直線上b.料帶不平調整校平機或更換材料c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策d.定位太緊調整定位e.導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，避免干涉h.浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置12.鉚合不良a.模具閉合高度不當鉚合不到位調整閉合高度b.工件未放到位，定位偏差調整定位c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角d.鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭e.鉚合沖頭不符合要求確認並用符合要求之鉚合沖頭13.漏裝或裝a.不小心組立時細心 錯沖子b.沖子無方向標記有方向性的沖子做上記號14.裝錯螺絲a.不知道模板的厚度了解模板的厚度 太長或太短b.不夠細心，經驗不足選用適當的螺絲15.拆裝模具a.銷釘孔沒有擦乾凈將銷孔，銷釘擦乾凈，拆模時應先拆定位銷，時容易損壞裝模時，應先用螺絲導正，後打定位銷銷釘孔b.裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔16.定位銷a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應將打不出來銷孔重新鉸孔b.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔17.彈簧太長a.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到b.不夠細心，經驗不足合適的彈簧下死點