㈠ TD處理到底是怎麼回事
熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process），簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散在工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層的技術。這一覆層的硬度極高，硬度值HV可達3200左右，與基體材料之間實現冶金結合。實踐證明，這種覆層不僅耐磨，抗咬合，耐腐蝕性能優異，還能使工件壽命提高數倍至數十倍。
採用TD覆層處理主要可以獲得以下效益：大幅提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本；改善產品外觀，提升產品質量；節省維修時間和勞動強度，減少停機損失；摩擦系數降低，抗咬合性能提高，無需或減少潤滑。
與傳統的表面處理方法相比，TD覆層處理技術具有明顯優勢。例如，碳化釩覆層的表面硬度可達HV3200左右，遠高於滲碳（HV~900）、滲氮（HV~1200）、鍍硬鉻（HV~1000）和滲硼（HV 1200~1800）等方法。
物理氣相沉積（PVD）、物理化學氣相沉積（PCVD）、化學氣相沉積（CVD）等現代表面超硬化處理方法中，PVD和PCVD工藝溫度低，變形小，氮化鈦覆層硬度可達HV2000左右，但與基體材料的結合力較差，實際應用中容易剝落。相比之下，高溫CVD法和TD覆層處理形成的覆層硬度接近，且與基體材料實現冶金結合，膜基結合力遠超PVD和PCVD，是目前最有效的表面超硬化方法。
TD覆層處理技術廣泛應用於因磨損導致的模具與工件之間的損傷或尺寸超差問題。尤其對因咬合或粘結引起的損傷，TD覆層處理是目前最好的解決方案之一。對於材料含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料及硬質合金，TD覆層處理技術既適用於中高合金工模具鋼，也適用於需要多次重復處理的情況。
㈡ SKD11的模塊做TD處理要注意些什麼
除了SKD11適合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常適合做td。 一、TD技術原理 TD模具表面超硬化處理技術 ：採用金屬碳化物擴散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的處理溫度下將工件置於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。 二、技術特點 ( 一)、金屬、 模具、機械、汽車、鋼管、標准件、電子、金屬加工等行業； （二）、與基體冶金結合，表現出最優異的抗剝離性； （三）、可重復處理； （四）、不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形小； （五）、工件被覆後的表面粗糙度在Ra0.4之內與處理前大致相同，處理後可直接使用。 三、主要技術指標 表面硬度/HV 2600～3600HV 基體硬度/HRC 58～63HRC （基體硬度可根據用戶對模具(工件)韌性的要求進行可控處理） 光潔度 Ra0.2之內與處理前無變化 碳化層厚度/μm 6～15μm 四『TD最直接的應用 （一）、所有以磨損失效的冷作模具、標件：沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具，如汽車覆蓋件，各類成形、整形、翻邊、翻孔、引伸類模具。 （二）、專業領域的使用： 標准件、機械部件、石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。 （三）、部分領域取代硬質合金: 1、硬質合金韌性差； 2、硬質合金加工難度大、成本高、周期長。 （四）、普通的國產模具材料替代進口材料：國產模具材料經TD處理後遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。
㈢ TD處理到底是怎麼回事
是這個嗎？TD處理一．技術簡介熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。二． 採用TD覆層處理的主要效益1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本。2． 大幅度改善產品外觀，提高產品尺寸的均一性，提升產品質量。3． 大幅度節省維修時間和勞動強度，並減少因維修停機所帶來的損失。4． 摩擦系數降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須採用高級潤滑產品。三． 與相關技術的比較 通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表面處理方法的耐磨性能。物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右,但由於這兩種方法形成的氮化鈦塗層與母體材料的結合力較差,實際應用中,容易出現塗層的剝落,在使用條件較為苛刻的場合,如引伸類模具;根本就無法達到滿意的使用效果,甚至根本無效果.因此PVD,PCVD往往難以發揮超硬化合物覆層的性能優勢.高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復處理.四.應用范圍TD覆層處理可廣泛應用於由於各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問題.其中因咬合或粘結而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上最好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理後,提高使用壽命上十倍是很正常的.所處理工件的材料,含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料,硬質合金等.一般推薦各類中高合金工模具鋼.
㈣ 模具td後尺寸變小了怎樣增大
如果是拉伸、壓彎凸模，或者注塑模具的凸模，因磨損而尺寸變小，可以採用鍍硬鉻的方法給凸模的表面鍍一層硬鉻。但是，如果是沖裁凸模，因磨損而尺寸變小，則不能採用以上的方法，而應更換凸模。
㈤ 請問模具鋼表面TD處理的相關知識！
熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。
㈥ 模具是td處理好，還是鍍鈦好
這個問題從兩方面來分析：1.如果產品精度要求較高，選用鍍鈦，表面硬度1800-2100HV；2.產品精度要求不是太高，如拉伸模，翻邊模，雖然在TD後，模具的尺寸有一點變化，但都在充許變化之內，但抗拉毛的能力遠超鍍鈦後的效果,TD後表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD處理，陳先生 13699467249）