怎麼用膠製作模具

㈠ 硅膠原料的硅膠模具的製作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鍾後拆除木條，模具即做完成。
注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。
4、硬模也可用樹脂製作。
移印硅膠產品使用說明書 ：
一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然後進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻後，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。
手板硅膠使用說明：
是一種流動的液體，無論是什麼顏色，其實質量都是不變的，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑。先把復制的產品或模型處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻後進行抽真空處理，然後把處理過的膠漿倒入處理好的模框中，2-3小時模具就可以固化成型。
註：抽真空時間不宜過長，否則硅膠在抽真空時交聯固化，就不可以使用了。 1． 手板硅膠使用在小件產品或者花紋精細的產品上面。要用度數較軟的硅膠來製造模具，這是因為精密細小的產品，在脫模的時間，模具裡面的物品易容被損壞，所以必須採用軟的硅膠來製造模具。
2． 假如你是做大件產品復制的情況或做大件產品的，一定要用硬度大的硅膠來做模具，這樣才能保持做出來的產品不變形。
備註：
1. 加入硅油10%，硬度會降5度。
2. 加入硅油20%，硬度會降10度。
以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力，撕裂強度都會相應變的越差，沒有特殊情況不用添加硅油。