德國注塑模具怎麼樣

『壹』 如何選擇塑膠模具材料及硬度

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產製品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311（P20）
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途： 長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738（738/718）

出廠狀態：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工後進行熱處理等工序。
三、德國2344（8407 H13 W302）
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316 （商業名：S136H S136）
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光後，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510 商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點： 此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬後表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易於鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083 防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點： 可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。 用途： 適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。 2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。 七、日本優質皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼
鋼材特性：此鋼適用於做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點： 最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光後其抗腐蝕性更加可靠。 S136、S136H熱處理分析 S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點；優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。 結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點： ①、 較低的維護費用，模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。 ②、 較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環可增加模具壽命。 S136能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼， 商業名：瑞典油鋼 出廠狀態：退火≤HB190
用途： 用途廣泛，要製作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡麵塑膠模具。
十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點： 硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用於各類優質塑膠模具之製作。
模具在機械加工後變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

『貳』 PC料注塑模具的使用壽命是多少

一般而言，國內手機行業PC料模具設計壽命在30-50萬啤，即注塑生產30-50啤產品；而一些外企的模具如德國、日本等則是100W以上。

『叄』 請教高手，HASCO與DME標准件的區別是什麼

HASCO與DME標准件的區別有以下幾點：

1、最主要的區別在於地域。HASCO是德國的，相關標准符合歐洲相關標准，在歐洲片區國家模具配件市場佔有量比較大。DME美國的，相關標准符合北美洲相關標准，在北美洲片區國家模具配件市場佔有量比較大。

(3)德國注塑模具怎麼樣擴展閱讀：

HASCO的標准：

模具日期章、頂針、熱流道系統、定位零件、注塑機配件、多噴嘴系統等；HASCO標準的熱流道系統配件。

HASCO標準的產品涵蓋了市面上所有的模具配件，沖壓模具配件、塑膠模具配件等HASCO都制定了一整套非常詳盡的標准方案。

DME的標准：

DME標準是指目前世界模具行業製造模具標准件的標准之一，是世界模具行業三大標准之一。

主要生產供應模具標准配件及熱流道系統，隨著生產與銷售的不斷擴大，成為世界模具行業的最大模具標准配件生產商，是世界模具行業的三大標准之一，也是高端熱流道解決方案提供商之一。

參考資料來源：網路-HASCO標准

參考資料來源：網路-DME標准

『肆』 德國1.2767鋼材相當於美國的什麼鋼材

• 德國進口W.1.2767塑膠模具鋼具有耐磨性好、高韌性、高硬度、高抗壓強度和尺寸穩定專性的優點，同時具屬備良好的耐腐蝕性效果，拋光及切銷性能也非常優秀，很容易達到鏡面效果，另外1.2767注塑模具鋼的淬透性與機加工性能極也是非常卓越的，還可以空冷淬硬。

• W.1.2767模具鋼也稱1.2767，它性能優越，目前只有美國的6F7模具鋼才可完全吻合替代。

『伍』 模具標准件三大品牌

模具標准件三大品牌是DME、HASCO和MISUMI。

首先，DME標準是世界模具行業製造模具標准件的重要標准之一，由美國的D-M-E公司創立並推廣。該公司自1942年成立以來，專注於生產供應模具標准配件及熱流道系統，其產品品質上乘、始終如一，且售後服務全球化。DME標準的產品范圍廣泛，包括熱流道系統注塑系列、智能式溫度控制器、模具溫度控制系統、美國標准模架、MUD快速更換模架系統、精密頂針及司筒、標准模具零件等，超過五萬多種模具標准配件。這使得DME成為模具製造行業的重要品牌之一。

其次，HASCO標準是德國的模具標准配件生產標准，以其互配性強、設計簡潔、容易安裝、換性好、操作可靠、性能穩定以及兼容各國家工業標准等優點而著稱。HASCO標准在世界范圍內得到了廣泛應用，是模具製造行業公認的三大標准之一。

最後，MISUMI標準是日本的模具配件製造標准。由日本MISUMI株式會社提供，該標准涵蓋了模具用零件、工廠自動化用零件等各種模具配件。MISUMI標准以其高精度、高品質和廣泛的產品線而備受推崇，與DME和HASCO標准齊名，共同構成了世界模具行業的三大標准。

綜上所述，DME、HASCO和MISUMI這三大品牌代表了世界模具行業製造模具標准件的最高水平。它們各自具有獨特的產品特點和優勢，為全球模具製造行業提供了重要的支持和保障。

『陸』 我國注塑成型技術目前處於何種水平

一、注塑成型技術的起源和發展
注塑成型技術起源於20世紀30年代，最初主要用於軍事用品的生產。隨著時間的發展，這項技術在20世紀50年代和60年代開始廣泛應用於汽車、家電和電子設備等領域。進入計算機時代，注塑成型技術的自動化和控制水平有了顯著提升，生產效率和產品質量也得到了大幅提高。
目前，注塑成型技術已成為全球製造業中最重要的加工技術之一。主要生產國包括日本、德國、美國和我國。這些國家的企業不斷推動注塑成型技術的創新，提高設備性能和質量。同時，塑料材料的種類也在不斷擴展，包括了高強度、高耐熱、高透明和高韌性的功能性塑料，使得注塑成型技術的應用范圍更加廣泛。此外，隨著環保意識的增強，生物降解材料在注塑成型技術中的應用也在增加。
二、注塑成型技術的構成
注塑成型技術主要包括注塑機、模具、塑料材料和輔助設備四個部分。注塑機負責將塑料加熱至熔融狀態，並通過注射裝置將熔化的塑料注入模具中。模具則起到形成所需形狀的作用。塑料材料則是注塑成型技術的原料，需要根據所需形狀和性能特點進行選擇。輔助設備則包括塑料乾燥機、顆粒輸送機、水冷卻機和熱處理設備等，用於材料的預處理、注塑機的冷卻、成型後的處理和加工等。
三、注塑成型技術的分級情況
注塑成型技術的水平在不同國家和地區存在差異，大致可以分為發達國家、新興工業國家和發展中國家三個等級。發達國家如德國、日本和美國在注塑成型技術方面處於領先地位，擁有先進的技術和設備。新興工業國家如中國和印度則具有一定的研發和生產能力。而發展中國家如非洲國家則在注塑成型技術方面相對滯後。
四、我國與發達國家的技術差距
我國在注塑成型技術方面與發達國家存在一定差距，主要體現在設備製造技術、技術創新能力、技術人才以及質量和品牌方面。不過，我國的注塑成型技術和產業正在逐步成熟，並在某些方面取得了顯著進步。
五、我國注塑成型技術的現狀
我國注塑成型技術目前處於較為先進的階段。隨著國內製造業的發展和技術進步，我國的注塑成型技術在不斷提高。注塑機械設備、注塑工藝、注塑材料和注塑控制技術等方面都有了很大的進步。盡管如此，我國注塑成型技術在某些方面仍有改進和提高的空間。