燈罩模具澆口怎麼開

㈠ PMMA注塑成型的工藝條件是什麼

1、根據產品的大小和厚度，以及在塑料機上的膠量，確定模孔的數量，一般開一個模、兩個孔，或四個點。

2、設計時先做模流分析，這很重要，特別是對於一些矩形透鏡注射點與長邊角的最佳距離為15mm。如果產品上只有凸起或孔洞，或減膠位置更好。在生產過程中，容易調整氣體標記和熔化標記。

3、對於排氣位置的設計，一般透明透鏡不允許有頂針標記，應打開輔助流道以幫助噴射。這條通道起到排氣的作用。一般情況下，應堅持一個原則，排氣應在拐角過大的地方進行。

4、流道和橡膠進口的設計。流道為梯形，橡膠進口為扇形。

5、鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可採用NAK80。如果產量大，必須選用法國生產的S136或smv3w高鏡熱處理鋼製品。熱處理至hrc52後，拋光後再進行拋光，效果非常好。PMMA本身具有一定的腐蝕性。經過熱處理的鋼材，經過一段時間的生產，可以完全消除模具表面的麻點。

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PMMA注塑成型的的原料特性：

1、無色透明，透光率90%-92%。它具有很強的韌性，比硅玻璃大10倍以上。

2、良好的光學性、絕緣性、加工性和耐候性。

3、溶於四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮等有機溶劑中。

4、它具有透明度高、亮度高、耐熱性好、韌性好、硬度高的特點。熱變形溫度80℃，彎曲強度110mpa。

5、密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

㈡ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

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1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

㈢ 軟質和硬質PVC料 注塑加工時該注意什麼

軟質PVC料，注塑加工時應注意冷卻時間要足夠長，否則容易出現縮水白邊燈現象。
硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。

除了用添加劑外，還採用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難於成型的材料。

1、塑料的處理
處於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘乾。如必須乾燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的乾燥機1-1.5小時。

回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看製品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。

2、注塑機選用
UPVC由於熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統。

華美達在產品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統，並配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質量的產品。

3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5°。

主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。

澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。

冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。

澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。

模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。

生產完後，應用溫和的鹼液小心將模面清洗干凈後再噴上油質噴霧或硅質噴霧。

4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的准確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高。

5、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁製品時，應採用多級注塑模具填充速度。

6、螺桿轉速
應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s

7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。

8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鍾。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鍾。