模具二維圖如何出

『壹』 怎樣把UG中的模具三維裝配圖轉換成模具二維裝配圖

在UG軟體中創建模具三維裝配圖後，需要將其轉換為二維裝配圖，以便於製造和維修。首先，您需要繪制一個UG實體模型，這是模具裝配的基礎。完成模型設計後，下一步是生成工程圖，這一步驟非常重要，它確保了所有細節都被准確記錄下來。

接下來，點擊菜單欄中的「文件」選項，然後選擇「導出」下的「2D」選項。在彈出的對話框中，您可以選擇導出文件的位置。在大多數情況下，您不需要更改其他設置。點擊「確定」，系統會提示您保存工程圖，這時您應該選擇「是」，以確保所有數據都被正確保存。

完成導出過程後，使用CAD軟體打開導出的文件。此時，您可以根據實際需要對二維裝配圖進行進一步的編輯和調整，比如標注尺寸、添加細節等，以滿足特定的製造需求。

在進行修改時，請確保遵循行業標准和規范，以保證裝配圖的准確性和可讀性。此外，注意檢查所有的尺寸和符號，確保它們符合預期的標准。完成所有修改後，再次保存文件，以便於後續使用和共享。

通過上述步驟，您可以成功地將UG中的模具三維裝配圖轉換為二維裝配圖，為實際生產提供了重要的技術支持。

『貳』 CAD圖紙 模具二維出圖一般出哪些內容

主要的：一.整模組裝結構圖（剖視）；
二.前後模組裝圖（按分型面打開）；
三.零件加工圖；
次要的：一.零件線割圖；
二.零件CNC圖；
三.電極圖（附EDM加工圖）；
四.其它加工工藝要求的圖（如：雕刻圖案或文字的圖）。

『叄』 UG轉cad 2d模具圖操作全過程

1、打開ug，並將要轉成CAD格式的UG文件打開。

5、在「2D Exchange」窗口，選擇「要導出的數據」菜單，按下圖依次選擇「整個部件」、」工作視圖」，點擊「確定」。

『肆』 tsaipress五金一模具圖怎麼生成3d圖

tsaipress五金一模具圖要生成3d圖，直接把五金模具的三維模型使用ug軟體打開。
再切換到制圖模式下即可進行二維圖紙的生成。

『伍』 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計