擠壓模具怎麼買

1. 鋁合金壓鑄模，擠壓模開模大概需要多少錢呢深圳有哪家公司可以同時開這兩種模具生產產品啊謝謝

擠壓模具小的600就夠了，壓鑄模小的要幾千塊，可能沒有哪家公司同開兩種模具，因為擠壓模具投資少，量大。壓鑄模投資大，量少，而且技術含量也不一樣，我到目前還沒見過這樣的公司。

2. 冷擠壓模具選用哪種模具鋼好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可採用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

3. 擠壓式，半擠壓式，擠管式模具有什麼區別

淺談擠壓式，半擠壓式，擠管式模區別：
1、擠管式：
內模特點: 前端有明顯的管長,一般在5mm以上.
外模特點: 外模模口廊長很短,一般在1mm以下.
押出調試: 內外模嘴距離0~2mm.
內模選用方式： 絞合外徑+（0.3~0.6)
外模選用方法: 內模直徑+壁厚(一般選用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 絞合4.22 內模選用4.7 外被厚度:0.6
外模選用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
適用線材: UTP,2547,2854等常用套管式線材
外觀特點: 有明顯股紋,脫皮比較松.編織線套管押出外觀不能有股紋,脫皮要求脫100mm以上.
2、半擠壓式：
內模特點: 前端有明顯的管長,一般在3~5mm.
外模特點: 外模模口廊長很短,一般在1.5mm以下.
押出調試: 內外模嘴距離3~6mm.
內模選用方式： 絞合外徑+（0.2~0.5)
外模選用方法: 線材外徑+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 絞合3.45 OD:5.0 內模選用3.8
外模選用: 5.2
適用線材: 未註明套管押出編織線,要求外觀圓滑無股紋的纏繞線.(如2547無股紋等),其他單芯纏繞線.
外觀特點: 線身光滑,或表面有輕微編織紋;外被內壁有明顯編織或纏繞紋;脫皮50mm編織或纏繞銅絲不能拉斷
3、擠壓式：
內模特點: 管長小於3mm或無管長
普通外模特點: 普通加壓外模廊長大於3mm.
二級加壓模具: 外模廊長大於5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分
押出模具調試: 內外模嘴距離10~30mm.
內模選用方式：絞合外徑+（0.3~0.6)
普通外模選用方法: 線材外徑+(0~0.2)
二級加壓外模選用: 線材外徑+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 絞合外徑:4.65 OD: 5.8 絞距:100mm
內模選用: 5.0mm 外模選用普通加壓外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 絞合外徑:5.9 OD: 7.8 絞距: 60mm
內模: 6.3 外模: 二級加壓外模 8.3
適用線材: 電源線或類似其他線材;二級加壓外模適用芯線絞距較小的UL電源線
外觀特點: 線身光滑,脫皮長度100mm以上,防止芯線粘連

4. 擠出模具用什麼材質

擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的專是H13模具鋼，這種鋼材使用性屬價比比較好，耐用性也過得去。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。

5. 鋁合金壓鑄模，擠壓模開模大概需要多少錢呢深圳有哪家公司可以同時開這兩種模具生產產品啊謝謝

鋁合金壓鑄模和擠壓模的價格差異顯著。小型擠壓模具大約需要600元，而小型壓鑄模具則需幾千元。通常情況下，很少有公司能夠同時生產和開模這兩種類型的模具。這種差異主要是由於投資成本的不同。擠壓模具的初始投資相對較低，適合大規模生產。相比之下，壓鑄模具的投資較大，且更適合小批量生產，同時其技術要求也相對較高。

擠壓模具的生產成本較低，主要適用於大量生產需求。而壓鑄模具的生產成本較高，更適合少量、高質量產品的生產。由於技術要求的差異，壓鑄模具的開發和維護成本遠高於擠壓模具。因此，大多數公司會選擇專注於其中一種模具的生產，以確保技術的專精和成本效益的最大化。

雖然市場上可能沒有同時具備擠壓模具和壓鑄模具生產能力的公司，但並不意味著這些公司無法涉足對方的領域。一些具備強大研發能力和靈活生產體系的公司可能會根據市場需求調整其生產策略。然而，這種調整通常需要時間和資源的投入，以確保技術的全面掌握和成本的有效控制。

綜上所述，雖然目前市場上難以找到同時具備擠壓模具和壓鑄模具生產能力的公司，但這並不排除一些具備先進技術儲備和靈活生產策略的公司能夠根據市場需求靈活調整生產方向。在未來，隨著技術的發展和市場需求的變化，這種局面可能會有所改變。

6. 液壓機冷擠壓模具用什麼材料最好

尺寸來大、外形復雜重負荷的源冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。可以參考：http://www.zgpsjx.com/New-1365.html

7. 電纜銷售 擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具怎樣選擇

擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識，配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少，另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。因此，模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。

在擠塑工序中，工藝配模和擠壓式模具的選擇至關重要。模具的正確選擇和合理配模，可以確保電纜產品質量和生產效率。例如，對於不同規格的電纜，需要選擇不同尺寸和形狀的模具。同時，模具的設計還需要考慮物料的物理化學性質，如熔點、流動性和彈性等，以及擠出溫度和壓力等因素，以確保擠出的產品符合要求。

擠壓式模具的種類繁多，包括圓柱形、扁平形、異形等多種形狀，適用於不同的擠塑工藝和產品需求。操作工需要根據實際情況，選擇適合的擠壓式模具。例如，對於圓形電纜，可以選擇圓柱形模具；對於扁平電纜，可以選擇扁平模具；而對於特殊形狀的電纜，則需要選擇異形模具。此外，擠壓式模具的材質也需要考慮，常見的有銅、鋁、不銹鋼等，不同的材質具有不同的耐熱性和耐磨性，需要根據生產需求選擇。

綜上所述，工藝配模和擠壓式模具的選擇是確保電纜擠塑工序順利進行的關鍵。操作工需要掌握相關知識，合理選擇和使用模具，以提高產品質量和生產效率。

8. 鋁合金擠壓模具大概多少錢一個

鋁合金擠壓模具要多少錢主要看模具的截面面積來算，如果想要精準一點的報回價，則答要從以下幾個方面去考慮：

鋁外殼

總之，要開擠壓模具，一定要找有這種開模具實力的，有很多打著廠家的中間商會多少賺你的模具差價，想開擠壓模可以找正規廠家。