塑料模具尺寸大怎麼辦

① 注塑模具大小端怎麼做

要根據所使用塑料的收縮率，大端尺寸按照圖紙尺寸+收縮率修，以大口端為基準，下面往小里修。脫模斜度可以根據產品的要求選取合適的斜度。注塑出來的產品收縮後，尺寸就會小於名義尺寸。

② 塑料材料做出來的產品內孔大了如何把尺寸變小

1如果以後要大量生產，則要換模具
2手上產品最好做降級處理或回用
3還有一種方法就是內孔周圍加熱加壓，周圍的料擠到中間就可以了。

③ 注塑件出現尺寸變大怎麼辦

以下原因都會導致注塑件尺寸變大：
1。模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。
2。注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
3。注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
4。塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹系數，一套模具最好只用於一種塑料。
你看一下以上原因是否就是你的原因。如果是，針對性進行工藝調整就可以解決了。

④ 同一模具,塑件尺寸變化大怎麼辦

指在相同的射出機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化 ，其造成的原因為： 射出機控制系統不穩定。 成形窗口太狹窄。 成形條件不恰當。 射出單元的Check ring損壞。 塑件性質不穩定。 流道不平衡。 改善塑件尺寸變化之方法說明如下：(1)改良塑料准備程序：假如每批射出塑件都會改變尺寸，應與塑料供貨商洽談改變塑料批號。假如塑料太潮濕，必須預先乾燥。不規則的塑料顆粒尺寸可能使熔膠產生不同程度的混合，導致不穩定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加回收塑料比例。(2)變更模具設計／組件：針對模具與塑料設計適當的 流道與澆口和系統。可以使用塑料射出成形的模流分析軟體進行流道系統尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應調整頂出系統。(3)檢查射出機組件：假如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動，應予更換。假如check ring損壞或磨耗，應予更換。(4)調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。

⑤ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一內點取消保壓時間容。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。