⑴ 怎樣用硅膠製作塑料玩具模具
硅膠模具因其優異的耐高溫、耐腐蝕和抗撕拉性能，成為工藝品製作的首選。它能夠確保模具的精細度和耐用性，使得製作過程更加順暢。
在製作硅膠模具的過程中，首先需要對母模進行清洗和乾燥，並對其進行光滑處理，可以通過塗抹脫模蠟或脫模劑來實現。接著，准備好500至1000克的硅膠材料，將其置於塑膠盆中備用。
然後，按照1.5至2.5%的比例稱量硬化劑，並將其加入到硅膠中進行充分攪拌，確保混合均勻。在某些情況下，可能需要添加硅膠稀釋劑，直到所有成分完全混合，通常需要3至5分鍾。
接下來，將硅膠和硬化劑的混合物置於室溫下，讓它進行反應，同時釋放低分子醇。為了使醇分子能夠從膠體中脫離出來，需要在負壓下進行排泡，時間約為1至3分鍾。也可以選擇不使用設備，但這取決於模具師的操作經驗。
在多層塗刷模具的過程中，應遵循從內到外、從中間到外的順序固化，這樣可以確保膠體的質量。固化劑的使用量應根據實際情況進行調整，通常情況下，內層的用量較少，而外層的用量較多，這樣可以確保反應時間更長，從而提高膠體的質量。在塗刷第一層後，需要等待其乾燥，然後再塗刷第二層，整個操作過程大約需要30至50分鍾，拆模時間通常為10至15小時，養護時間則為24小時。
在製作硅膠模具時，需要注意選擇合適的模線位置。理想的模線位置應該不影響產品的外觀，便於灌漿後的加工，方便模具的拆卸，並且不會導致產品變形。切記不要為了趕生產進度而盲目增加硬化劑的用量，因為這將顯著縮短硅膠模具的使用壽命。
製作完成後，還需要製作石膏或玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模，確保其穩定性和耐用性。通過這些步驟，可以製作出高質量、耐用的硅膠模具，為工藝品製作提供堅實的基礎。
⑵ 塑料成型模具有哪些成型方法
塑料注射模具是熱塑性塑料件生產中最常見的類型。其加工設備為塑料注射成型機，工作時，塑料在加熱料筒內受熱熔融，通過螺桿或柱塞推動進入模具的澆注系統，冷卻硬化後脫模得到製品。該模具通常包含成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統和支撐部件等。製造材料多為塑料模具鋼模塊，常用材質有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。注射成型適合生產各種熱塑性塑料製品，從日用品到復雜的機械、電器和交通工具零件。
塑料吹塑模具用於成型塑料容器類中空製品，如飲料瓶、日化用品等包裝容器。吹塑成型主要有擠出吹塑、注塑吹塑、注射吹塑、注拉吹和多層吹塑等幾種形式。成型設備為塑料吹塑成型機，只適用於熱塑性塑料製品。吹塑模具結構相對簡單，材料多為碳素鋼。
塑料吸塑模具利用真空抽吸或壓縮空氣成型方法，將加熱軟化的塑料板或片材貼合在模具型腔上，形成所需產品。該模具適用於日用品、食品和玩具類包裝製品生產。由於成型壓力較低，模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料，結構簡單。
塑料拉絲模具主要用於生產塑料絲。其工作原理是通過擠出機熔融的塑料經模具上的小孔冷卻、拉伸和收卷形成最終產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼，結構簡單。
每種塑料成型模具都有其特定的應用場景和技術特點。選擇合適的模具可以提高生產效率和產品質量，是塑料製品生產中的重要環節。
塑料注射模具的成型過程涉及加熱、注射、冷卻和脫模等步驟，製造材料的選擇對模具壽命和性能有直接影響。常見的製造材料包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。注射成型適合生產各種熱塑性塑料製品。
塑料吹塑模具的成型過程包括擠出、吹氣和冷卻等步驟，吹塑成型只適用於熱塑性塑料製品。吹塑模具結構簡單，材料多為碳素鋼。吹塑模具用於生產塑料容器類中空製品。
塑料吸塑模具的成型過程涉及加熱、抽真空或壓縮空氣成型等步驟。吸塑模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料，結構簡單，適用於生產一些簡單的塑料製品。
塑料拉絲模具的成型過程包括熔融、拉伸和冷卻等步驟。拉絲模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼，結構簡單，主要用於生產塑料絲。
不同類型的塑料成型模具各有特點，適用於不同的生產需求。正確選擇和使用模具，可以提高生產效率和產品質量，滿足多樣化的市場需要。
⑶ 塑料成型工藝有哪些主要方法
1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。
⑷ 怎樣用硅膠製作塑料玩具模具
一、硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特慎散運點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
二、製作工藝：
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護寬梁時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易掘野造成分層而使整個模具報廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。
⑸ 我們平時家用的電器或小孩玩的玩具的塑料外殼是怎麼製造的
將塑料顆粒高溫溶解，澆入事先刻好的模子，冷卻成型後就好了，這種方法成本低，不知道是否屬於『失蠟法』