東莞科航模具注塑有限公司怎麼樣

Ⅰ 模具設計與製造專業的就業前景怎麼樣啊

模具設計是一個很好的專業，特別是在就業方面。
我們國家的工業快速的發展，人才的瓶頸就出來了。當然現在也很多院校有這個專業，但是院校出來的學生基本上都是只有理論知識，缺少動手能力，跟不上市場的需求，所以你要是會設計，就業那是一點問題都沒有。且待遇也會相對比較好。
培養目標：本專業培養面向模具行業，能滿足產品檢測、造型、成型，模具設計、加工、裝配、調試、生產與管理等工作需要，掌握產品檢測與成型工藝、模具設計、製造與生產管理等必備的基礎理論知識和從事本專業領域實際工作的基本技能，具備「模具設計師」、「模具製造工」等職業技能資質，具有良好的職業道德和敬業精神的高端技能型人才。
主幹課程：機械制圖及測繪、計算機繪圖(AutoCDA)、數控加工工藝與編程、模具CAD/CAM、模具材料與熱處理、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具加工工藝等、UG數控自動編程。 技能與考證：模具設計師（高級）、模具製造工（高級）、模具鉗工（高級）、數控銑操作工（中/高級）、數控車操作工（中/高級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）、AUTOCAD制圖員（中級）等。 實踐環節：數控車（銑）加工實訓、機械設計課程設計、UG注塑模具設計課程設計、沖壓模具設計課程設計、模具拆裝實訓、模具數控自動編程與加工實訓、模具綜合製造實訓、特種加工實訓等。
模具設計與製造專業，該專業培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」 廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。

以上答案希望對你有幫助、有需要模具設計學習資料的 可以私聊我領取。

Ⅱ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

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1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

Ⅲ 衢州注塑模具

注塑模具的應用
大部分塑料產品都是由一幅幅的注塑模具生產製造出來的，對許多公司來說，注塑模具是他們生產各種塑料製品所必需的重要設備。利用注塑模具生產出來的產品具有質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、易成型、成本低等優點，因此得到了普遍的應用，獲得了人們的喜愛與青睞。如今這些塑料產品已經進入老百姓的生活中，與人們的生產生活密不可分，並且隨著塑料工業的迅猛發展，塑料製品已經在航空、電子、機械、汽車以及日常生活等等各個工業部門得到極大的推廣與應用。可以說塑件已深入到國民經濟的各個部門中，零件塑料化的趨勢不斷加強，並且陸續出現了全塑產品，在很多方面已成為金屬製品的替代物，衢州注塑模具。無論是在提高生產率、保證產品質量方面，衢州注塑模具，衢州注塑模具，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，注塑模具都具有極大的優越性。
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注塑機模具生產中的保養
在注塑過程中，熔料是通過注射到模具中才得以成型，並製得成品的。因此模具每天都要承受相當多的注射壓力，這時正確合理地調整注射壓力、注射速度、合模力以及拉桿的有效距離等，都是降低模具損耗的有效辦法。
在模具的使用中，要合理地控制溫度，使其在正常的溫度下進行工作。同時要時刻觀察模具使用動向，如發現異常應立即停機，排查原因。
在模具鎖模前，應該注意檢查型腔內是否有異物未取出，尤其是否有殘留製品未被取出，如有應及時清理，以免影響鎖模，損壞模具。
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注塑模具每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、注塑模具開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、注塑模具開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。
注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑模具注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。注塑模具熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然後趁熱脫模。
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注塑模具由七大系統構成：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。
由以上各系統組成之模具，塑膠經澆注系統，通過澆口進入模腔內部，填充保壓之後由冷卻系統冷卻，成品冷凝固化後經頂出系統頂出，完成一個成型周期。
澆注系統：塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來後﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。
成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。
模具冷卻系統包括：冷卻水道、模具溫度控制器及加熱組件等。注塑模具斜頂機構的組成部分。象山注塑設備價格
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注塑模具的裝、拆模時應該注意的事情：
A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模的時候對號入座。在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須是有的，不能重復；2、未有標示的模具鑲件，必須先打上標示字元
B、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；
C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；
D、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。衢州注塑模具
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