⑴ 模具氮化和不氮化在性能上有什麼差異
模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。由於滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮後變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火後在低於回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在製作塑料模時也可在調質後的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化後再進行淬火、回火熱處理。
實踐證明，經氮化處理後的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由於工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不緻密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。
⑵ 模具氮化後進行拉燒焊打出來的塑料產品有氣孔有什麼辦法解決。
重點還是燒焊沒燒好，氮化後的鋼材表面會有硬化層補焊時需要把這一層硬面用鎢鋼銑刀去除掉讓氮化前實際硬度面漏在外面，否則補焊時鋼材硬度不均勻焊火無法均勻的融化表面才會有沙孔出現，反映到產品上就有凸點，你用放大鏡或顯微鏡就可以看到！
另外去除氮化面補焊後需要做退火處理讓焊材和模仁更好的熔接起來尤其是鏡面模具做這一步是必須的！
還有你觀察一下沙孔的深度如果淺的就用拋光砂紙過一遍再拋鏡面就可以（運氣好的話），如不行就只有重新銑掉再補啦！
希望可以幫到你！
⑶ 氮化處理的有哪些技術要求，都適用什麼材料
新一代程式控制電脈沖型多功能離子轟擊爐
1設置了能自動調控全爐溫度的第二熱源。採用多套可自動調控溫的電加熱器系統代替原來單套手動升溫系統，並將原來提供給電加熱器是低電壓大電流(≤110V)的交流電改進成高電壓小電流的直流電。減少了電干擾，使爐內等溫帶的上下部溫差控制在±2℃以內；使最高使用溫度提高至950℃或1100℃(結構與材料要適調)；使大功率大容量離子加熱設備的製造具備國產化能力。
2、開發了採用單管大功率耐高壓（≥2000V）IGBT、脈頻1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值電流0～600A的脈沖電源，取消了均壓均流等電路，電路工作簡捷可靠、直流脈沖可調，能緩減空心陰極效應及尖角放電，使輝光工作更加穩定可靠。
特種材質的特殊熱處理
更適用於的特殊高端材料，普通材料如果想突破零件的性價比，也必須採用該工藝手段
2-1 鈦合金的特殊的離子氮化，使其表層生成堅硬的TiN層，呈金黃色十分美觀；磨損系數極低，因此十分耐磨；由於TiN能耐較高溫度，耐蒸汽氣蝕，適宜製作蒸汽閥門之類器件。
2-2 某些鋼去內應力，又怕氧化，可作真空退火。
2-3 在工業或民用設備中有許多軟磁材料、希望能獲得較高導磁率（μ）和較低的矯頑力（Hc），但在製作中材質中雜質及碳含量，對μ及Hc影響極大、為此進行釋氫處理，去雜質和降低碳的含量，提高μ、降低Hc。
2-4 如F51鋼、N80鋼和X210CrW12鋼，要求耐蝕耐磨、變形微量，經特殊熱處理後，獲得單相組織的白亮層分別是106um、29um和10um，脆性＜一級，變形1um～5um。
2-5 奧氏體不銹鋼316L球體不容易氮化、難滲，經離子特殊工藝處理後獲得球體實物滲層0.15mm、1Hv685、球體變形0.0025mm。
⑷ P20模具鋼的處理工藝是什麼
P20模具鋼加硬處理：
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。
P20模具鋼氮化處理：
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
進口P20模具鋼：
外國牌號：P20
所屬國家：美國AISI
鋼種類型：預硬化塑料模具鋼
中國：3Cr2Mo
德國：1.233
主要特點及用途：在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用於大中型精密模具。
⑸ 模具表面處理有哪些
問題一：模具表面處理有哪些
1. 噴砂：通過高壓氣槍將石英砂射向模具表面，形成磨砂效果，用於塑料模具表面處理，影響注塑產品的外觀。
2. 皮紋：通過化學葯水腐蝕製成，種類繁多，可模仿各種效果面，適用於皮紋加工價格差異較大，技術含量較高。
3. 火花紋：電火花塑料模具加工後留下的紋路，一般不需要專門加工，成本較高。
問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些
1. 沖壓設備：沖壓設備的精度和剛性對沖模壽命影響極大，精度高、剛性好的設備可提高沖模壽命。
2. 模具設計：模具的導向機構和刃口幾何參數對沖模壽命有較大影響，需根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇和確定。
3. 沖壓工藝：原材料的厚度公差、材料性能波動、表面質量等因素會影響模具工作零件的磨損和壽命。
4. 模具材料：模具材料對模具壽命有顯著影響，需選擇具有高硬度、高強度、耐磨性和足夠韌性的材料。
5. 熱加工工藝：模具的熱加工質量對模具性能和使用壽命有很大影響，需嚴格控制鍛造溫度范圍和制定正確的加熱規范等。
問題三：塑膠產品表面處理有哪些
1. IMD：一種表面處理技術。
2. 噴油處理：要求使用金屬烤漆。
3. 表面燙金處理：對表面形狀有要求，也稱熱轉印。
4. 水轉印：通過水的作用，將油墨轉移到產品表面。
5. 真空覆膜：一種表面處理技術。
6. 表面拉絲：一種表面處理技術。
7. 電鍍：一種表面處理技術。
問題四：模具表面處理技術主要有哪些？
1. 電解洗凈系統：用於除去金屬表面的臟物、不純物等。
2. 金屬還原：恢復金屬原來的色澤。
3. 去除污垢：適用於復雜形狀的產品。
問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些
1. 型腔作用：形成產品的外形。
2. 表面處理方法：淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。
問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術
1. 滲氮或氮碳共滲：提高模具使用壽命。
2. 氧化處理：增加表面處理效果。
問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎
1. 模具一般不需要電鍍，除非材料需要極強的耐腐蝕性。
2. 表面處理：滲碳滲氮、蝕刻紋路等。
問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些
1. 皮紋：一種表面處理方法。
2. 氮化：增加表面硬度。
3. 電鍍：一種表面處理方法。
4. 拋光：一種表面處理方法。
問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么
1. 鍍硬鉻處理：修補尺寸缺陷，增加模具使用壽命。
問題十：注塑模具表面處理方法有幾種
1. 電鍍：一種表面處理方法。
2. 氮化：普通氮化和真空氮化。