❶ 模具拉伸程度如何評價
從拉伸率、拉伸強度、模腔壓力等方面評價。
1、拉伸率：拉伸率是衡量模具拉伸程度的重要參數之一，表示在材料被拉伸時，其延展性或變形能力。以百分比表示，計算公式為（L-L0）/L0×100%，其中L為斷裂長度，L0為原始長度。較高的拉伸率表示模具在受力過程中能夠更大幅度地延展和變形。
2、拉伸強度：與拉伸率相對應的是材料的抗張強度或抗斷裂強度，在達到最大承載能力時發生破壞前所經歷的最大應力值。這個數值代表了材料在受到外部載入並開始發生塑性變形時所承受壓力和負荷。
3、模腔壓力：模腔壓力反映了模具對於加工材料施加作用下所產生內部應變和塑性流動情況，影響著整體成型過程中產品尺寸、表面質量等方面特徵。
❷ 影響模具壽命的因素有什麼
材質好壞、熱處理硬度、模具設計的合理性、模具工藝、加工精度、模具裝配精度、配用設備的精、工作零件的間隙值是否均勻合理等等，不同種類的模具，影響的因素不同。
❸ 分析模具失效的原因主要有哪些
模具的失效形式：
一、塑性變形。當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時，模具會產生塑性變形。如型腔、型孔脹大，稜角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等
二、磨損。當模具在虧喚兆使用過程中，因金屬變形流動，在模具表面產生激烈的摩擦，引起模具表面物質的損耗，使模具的幾何形狀及粗糙度發生變化，造成被加工零件的形狀、尺寸和表面質量不符合要求時，模具即失效。另外，在摩擦過程中，模具工作表銷租面黏附了一些坯料金屬，因而使模具的幾何形狀發生變化而不能繼續服役，也視為磨鏈瞎損失效。因此磨損失效表現為：刃口鈍化、稜角變圓、平面下陷、表面溝痕鈍化、剝落黏模等
三、疲勞（斷裂）。是指在模具的某些部位，經過一定的服役期，萌生了細小的裂紋，並逐漸向縱深擴展，裂紋擴展到一定的尺寸後，嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生於應力較大的部位，特別是有應力集中的部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨削裂紋等）。
❹ 掃描模具是否變形怎麼判斷
1、首先檢查平面是否變形，用刀口尺進行測量。
2、其次檢查模具的外形尺寸是否變形，用游標卡尺、千分尺、百分表進行測量。
3、最後檢查模具的垂直度是否變形，用刀口直角尺進行檢查。垂直度的檢查，在精密劃線平台上，結合著精密平口鉗一起，用百分表進行檢查。