注塑模具太燙了怎麼辦

Ⅰ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢

模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。

Ⅱ 注塑成型過程中常見的20種缺陷和解決辦法~越多越好~注塑機工作出現的問題也算~

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

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注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

Ⅲ 注塑模具冷卻系統

注塑模具的冷卻系統的冷卻水，在一般情況下，工作時，水是不停的在循環的。只有在冬天裡，溫度很低的情況下，模具本身的溫度很低，這時如果再打開冷卻循環水，型腔就會打不滿，這時，冷卻循環水才可以短時間的關閉，等到幹了一段時間後，模具已經發燙了，就要把冷卻水打開，再進行冷卻循環。

Ⅳ 模具表面處理有哪些

問題一：模具表面處理有哪些
1. 噴砂：通過高壓氣槍將石英砂射向模具表面，形成磨砂效果，用於塑料模具表面處理，影響注塑產品的外觀。
2. 皮紋：通過化學葯水腐蝕製成，種類繁多，可模仿各種效果面，適用於皮紋加工價格差異較大，技術含量較高。
3. 火花紋：電火花塑料模具加工後留下的紋路，一般不需要專門加工，成本較高。
問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些
1. 沖壓設備：沖壓設備的精度和剛性對沖模壽命影響極大，精度高、剛性好的設備可提高沖模壽命。
2. 模具設計：模具的導向機構和刃口幾何參數對沖模壽命有較大影響，需根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇和確定。
3. 沖壓工藝：原材料的厚度公差、材料性能波動、表面質量等因素會影響模具工作零件的磨損和壽命。
4. 模具材料：模具材料對模具壽命有顯著影響，需選擇具有高硬度、高強度、耐磨性和足夠韌性的材料。
5. 熱加工工藝：模具的熱加工質量對模具性能和使用壽命有很大影響，需嚴格控制鍛造溫度范圍和制定正確的加熱規范等。
問題三：塑膠產品表面處理有哪些
1. IMD：一種表面處理技術。
2. 噴油處理：要求使用金屬烤漆。
3. 表面燙金處理：對表面形狀有要求，也稱熱轉印。
4. 水轉印：通過水的作用，將油墨轉移到產品表面。
5. 真空覆膜：一種表面處理技術。
6. 表面拉絲：一種表面處理技術。
7. 電鍍：一種表面處理技術。
問題四：模具表面處理技術主要有哪些？
1. 電解洗凈系統：用於除去金屬表面的臟物、不純物等。
2. 金屬還原：恢復金屬原來的色澤。
3. 去除污垢：適用於復雜形狀的產品。
問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些
1. 型腔作用：形成產品的外形。
2. 表面處理方法：淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。
問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術
1. 滲氮或氮碳共滲：提高模具使用壽命。
2. 氧化處理：增加表面處理效果。
問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎
1. 模具一般不需要電鍍，除非材料需要極強的耐腐蝕性。
2. 表面處理：滲碳滲氮、蝕刻紋路等。
問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些
1. 皮紋：一種表面處理方法。
2. 氮化：增加表面硬度。
3. 電鍍：一種表面處理方法。
4. 拋光：一種表面處理方法。
問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么
1. 鍍硬鉻處理：修補尺寸缺陷，增加模具使用壽命。
問題十：注塑模具表面處理方法有幾種
1. 電鍍：一種表面處理方法。
2. 氮化：普通氮化和真空氮化。

Ⅳ 注塑機運轉時 有何方法才能讓模具不燙

注塑機運轉時，用水冷和吹氣冷卻使模具不燙。

模具發燙來自多個方面。

首先，塑膠熔體需要模具傳導熱量以結晶凝固形成零件，因此模具發熱時不可避免。但如果模具擁有良好的熱量散發方式，將大大降低製造周期和製品不良的風險。
其次，某些模具使用了熱流道系統，因為熱流道系統本身會產生大量熱量，因此也會對模溫產生影響。
就目前而言，降低模溫的方法主要還是靠水冷，當然你可以使用工業凍水機將水溫製冷後再對模具進行冷卻。有些模具某系部件為加強散熱速度在材質上可能會選用鈹銅等高導熱材料，但這種材料本身需要一個被熱傳遞的對象，因此如果沒有良好的冷卻水道反而會起到相反的作用。
一些情況下我們的模具可能遇到有幾毫米左右直徑、長度有十幾厘米甚至更長的抽芯。如果做冷卻水顯然是不現實的。這時候為了加速抽芯構件的冷卻，我們可能會在模具上某些不影響零件成型的位置增加噴氣孔，開模後對准構件進行吹氣冷卻以保證抽芯機構不會太燙。