江西一出四吹瓶模具怎麼樣

❶ 包裝化妝品的材料有哪些

一、關於塑料瓶

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料並添加了多種有機溶劑後製成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑後，經過高溫加熱後，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。

主要用於飲料、食品、化妝品等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

二、化妝品塑瓶主要材質

塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、亞克力、PET等。

PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。AS、ABS：AS透明度較好於ABS，且韌性較好。

壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。

化妝品塑瓶類別與工藝

1、通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型。PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

2、模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

3、訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由於瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。

4、燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好於印金印銀。絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。

5、瓶蓋一般配有內墊片，拉蓋、內塞，極少數配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

❷ 購買吹瓶機需要注意哪些參數

吹瓶機製作瓶胚時需要注意的參數： 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數，其選取要適當，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙醛的產生。在實際生產中，對某一給定的PET樹脂和成型設備，可採用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現霧狀，然後再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。一般來說，PET熔體的溫度應選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利於成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內應採用高注射壓力，以穩定充模過程，然後以低壓力注射，可取得較好的效果。
注塑機的螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要採用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。
設計熱流道時要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。為此，模具型腔應對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當增加。
噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發生，應在噴嘴周圍設置加熱圈，或設法在噴嘴與模具之間採取適當的隔熱措施。另外，適當地加大流道和澆口的直徑，也可提高型胚底部的透明度。

❸ 化妝品包裝材質不變,(1)設計變(2)裝量變,都需要重新備案嗎

化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.

主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。

2、 通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

3、 PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。

4、 壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。

5、 AS、ABS：AS透明度較好於ABS，且韌性較好。

6、 模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由於瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。

8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。

9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好於印金印銀。

10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。

❹ PET吹瓶機有什麼特點 PET吹瓶機常見故障及解決方法

一、PET吹瓶機的特點

PET吹瓶機將烘道與吹瓶平台分離，提升了吹瓶速度，提高了生產效率。其緊湊的外觀設計節省空間，降低了投資成本，增強了市場競爭力。配備自動輸送系統，先進的PLC控制系統，簡潔的控制面板，獨立簡單的直線運轉系統，確保了操作的便捷性。

特有的加熱系統，溫度控制准確，調整簡便。空氣儲存裝置設計獨特，確保了設備的穩定運行。冷卻系統能實現理想的冷卻效果。每個動作由汽缸驅動，避免了油泵可能帶來的污染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高

檢查原料質量，確保乾燥效果良好。適當降低炮筒加熱溫度，調節螺桿背壓，優化周期時間，避免原料在螺桿停留時間過長。

（二）瓶胚發黃

縮短乾燥時間，降低炮筒溫度，適當調整模具溫度，確保原料在螺桿停留時間不過長。

（三）壁厚變化率過大

適當調低螺桿溫度，調整螺桿背壓，減慢注射速度，確保模冷卻水溫適宜，延長冷卻時間。

（四）表面擦痕（胚身/螺紋）

清理模具，更換或修復損壞部件，調整頂出位置/壓力，檢查取出板吸筒與模唇距離位置。

（五）IV降過大

採用先進原料管理方法，檢查乾燥機運行狀態，適當降低炮筒加熱溫度，調整螺桿背壓，降低模具加熱溫度，合理控制瓶胚存放環境。

（六）收縮變形

延長冷卻時間，增加保壓時間與壓力，降低模具冷卻水溫，提高水壓。

（七）未熔融料

適當提高螺桿加熱溫度，檢查色油狀況，提高螺桿背壓，確保螺桿進料溫度適宜。

（八）瓶口缺料

增加註射量，提高注射壓力，加快注射速度，減小保壓位置，增加保壓壓力，提高模具冷卻水溫。

（九）長注口拉長注口

重新乾燥原料，保養熱流道，適當降低熱流道/注嘴溫度，延長保壓時間，增加保壓壓力，延長冷卻時間。

（十）注口拉絲

保養熱流道氣缸或更換新注嘴，降低注嘴加熱溫度，減小水口閥延遲關閉時間，保養閥針控制閥。

（十一）水氣痕跡

升高模具循環水溫度，調低車間環境溫度，檢查並排除模具漏水原因。

（十二）底部結晶

升高注嘴和熱流道溫度，減小保壓壓力，檢查冷卻水溫，保養模具水循環通道。

（十三）瓶身白霧

重新乾燥原料，提高螺桿加熱溫度，確保螺桿打滑問題得到解決，提高背壓壓力。

（十四）瓶胚黑點/污染

排除原料污染，降低炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度，保持車間清潔衛生，確保倉庫環境良好。

（十五）飛邊

更換或修復損壞部件，減小注射壓力與保壓壓力，降低加熱溫度，增加鎖模壓力，縮短生產周期。

（十六）瓶底剝皮

調整注嘴溫度，更換新的注嘴和隔熱套，更換新的閥針，減小保壓壓力。

（十七）瓶底內部收縮

清理模芯冷卻通道，緊固運水管，提高水壓，調節冷水機入水溫度。

（十八）焦痕

降低注嘴加熱溫度，更換新注嘴隔熱套，清理模腔底，增加水壓，降低水溫。

（十九）魚刺狀條紋

降低熱流道和注嘴溫度，更換注嘴隔熱套，保養熱流道或更換閥針。

（二十）注口針孔

降低注嘴溫度，調整抽膠位置，調低熱流道溫度，重新乾燥原料，減慢注射速度，增加保壓壓力和時間。

（二十一）胚底縮水

加大注射量，調整保壓位置，降低冷卻水溫，延長冷卻時間，增加保壓壓力。