㈠ 模具設計時對產品R角大小進行分析有什麼作用
以下供參考:
對產品R角分析有以下原因:
1, R角太小, 模具不易加工, 增加製造難度.
2, R角太小, 不易成型, 且易產生應力集中, 以致產品破裂;
㈡ 注塑模具模流分析有什麼作用
分析可以驗證澆口位置的合理性，
翹曲量，熔接線等，冷卻水路影響
通過模擬調整，找到最合適方案，優化原先設計
應用基礎應該有該材料的較正確的物性，才能得到比較准確的結果
㈢ 淺析模具工藝的重要性
淺析模具工藝的重要性
模具是產品之母，工藝是產品之父，一個產品具體的長相在於它的母親，那決定於模具;每個產品長得完全一致在於它的父親，那就是工藝。從這一點上就可以說明工藝在生產管理中的重要性，因為工藝是保障產品的一致性和完整性的唯一法寶。工藝是企業的KNOW—HOW(專門技術)，是企業的看家本領，即企業的核心競爭力。許多領先的製造商發現，模具工業的日新月異使得挑剔的消費者對製品的要求也與日俱增。因此，如何既能縮短產品生產周期又能更高效的提升產品的質量是製造商們急需解決的問題。如今，製造商們發現，通過採用同CAD系統緊密結合的工藝分析工具軟體能夠節約大量的時間和金錢。
1、把經驗量化為工藝文件
只有書面化的工藝文件，才可以成功地復制。羅百輝強調要改變兩種錯誤的思想：其一是我們經常談到訂單雜，工藝文件還沒有寫出來就生產完了，所以沒有工藝文件，這是一種典型的錯誤觀念，只要一生產就要有工藝，我們今後無工藝文件就不能生產，否則就要追究責任人;其二是隨意對待工藝的范圍，例如橡塑廠成型溫度要求控制在正負五攝氏度，可我們很多企業認為正負十攝氏度都無所謂，這些都是典型的錯誤思想，如果不能從思想上認識工藝的重要性，那就無法徹底保障產品質量穩定。
2、工藝分析降低模具成本
通常在設計一款產品時，大多數的製造商已經開始採用工藝分析技術來代替傳統的試驗/錯誤的方法。羅百輝認為，工藝分析技術能夠通過縮短產品調試周期、加速產品上市時間，而降低模具的成本。許多工藝分析工具軟體並不是和CAD系統緊密聯系的。相反，這些軟體要從CAD系統達到分析應用的目的需要經過艱苦的數據轉換，這一過程不僅費時費力，還增加了錯誤的風險以及造成了產品模具製造商之間交流的障礙。LEVERAGING分析工具軟體是一種同CAD緊密聯系的'一類工具軟體。這種軟體就是CAD軟體包的一部分或者說是一種額外的應用，該軟體本身能夠有效並可靠的設計模具部件。
帶有拔模斜度和倒扣分析能力的三維機械設計系統是CAD軟體包的一部分。該系統整合了應用於有限元分析軟體以及支持充模過程分析的軟體。所有這些功能都能夠運行在CAD環境下，並支持上面提到的三個范疇。這個綜合性工具能夠幫助工程師們設計並驗證部件和模具，使他們能夠探索潛在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件強度、尖角、扭曲、氣泡、收縮以及非標准壁厚等，並且所做的一切都不必離開熟悉的設計環境。
確保足夠的拔模斜度
設計帶有拔模斜度的部件，要確保部件的注塑以及無阻礙的脫模，製品表面與模具之間的角度是關鍵問題。設計拔模斜度的指導方針是隨著製品的幾何形狀、表面性質、填充材料以及模具類型而改變。但是在大多數情況下，2°的拔模斜度就能夠使模具順利地工作。
;㈣ 模具零件的工藝分析目的是什麼
模具零件的工藝性分析指的是：該零件在製造加工過程中，滿足其工藝需要的程度的分析。具體內容要根據該零件所涉及到的工序而定。各種加工工序都有自己的工藝性要求。零件工藝分析；
是指它的形狀其結構形狀，二是光潔度；三是它尺寸公差位置公差，在就要看他的材料性質，以及熱處理方法，還有就是零件的互換性，只要這些都控制好，相信就沒問題！！呵呵在實際操作過程中，一般按類比法進行設計；找不到類似結構的，可查閱機械設計手冊，也可向有經驗的人員請教；對於模具上確需特別復雜的零件，則需召開專門的會議討論解決。
㈤ 做模具時需要進行模流分析，那麼做模流分析有哪些好處。 錦豐科技
可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。
可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。
可以預測零件的變形。通過變形分析來預測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設計改變。
可以檢查並糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現的問題的最好方法是用模具原型來做『短射』。模流分析可得出哪些改動會有效及更快並比修模的花費更少。
可以知道冷卻循環水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。
修復熔接線問題。模流分析可以預測熔接線發生的位置，並可幫助如何將它移到不易發生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質量的線索，如熔體流動前端相遇時的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預測熔接線的強度和其可視程度。