㈠ pc料的注塑溫度是和模具溫度有沒有什麼具體的要求
塑膠融化溫度為280~320，這個要根據PC料的生產廠家與塑膠規格，例如，廠家JG 規格925-L
有些產品會用PC+ABS料，一般用於外觀塑件居多，例如手機外殼，按鍵，充電器連接器外殼等。
模具溫度一般要70~130度左右， 當然要的大殼件用到150度也有，那就需要加熱棒與感溫線裝置加熱，因為如果用油溫加熱不安全，容易爆管飛漸出來很危險。
㈡ 連接器產品USB接線端子出現接觸不良是因為什麼原因
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連接器接線端子出現不良因素的原因
鑫鵬博電子 發表於 2020-05-16 10:17:45
連接器
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連接器的接線端子在使用過程中可能會出現鍍層表面起皮、遭腐蝕、碰傷，塑殼飛邊、破裂，接觸件緊密接觸部位加工粗糙或者是變形等多種不良因素導致外觀不良。
一、連接器接線端子絕緣不良
連接器接線端子絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。
二、連接器接線端子固定不良
連接器接線端子需要固定在特定位置才能實現穩定的連接，如果安裝不完善或者產品插拔生命周期不足而導致固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
三、連接器接線端子接觸不良
連接器接線端子內部的金屬導體是接線端子的核心部分，它將電源、信號等傳遞給與之接觸的其他零件上，因此接線端子內部的金屬導體必須具備良好的傳導性能。如果接觸件設計不合理，材料選用錯誤，尺寸不合標准，或電鍍層處理不當，都會造成連接器接線端子的接觸不良。
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㈢ 立式注塑機和卧式注塑機的模具有區別嗎
模具沒區別， 只是立式機常用於需要預埋五金件啤塑的場合。這時用卧式機五金件或別的預埋件不好固定。
比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機。
中文名：立式注塑機
包 括：注射系統、合模系統
方 式：應用最廣泛的是螺桿式
目 的：通過螺桿將熔融塑料注入模具
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。1 （1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
分類
一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品精確標准要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等
二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，卧式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母「C」字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合於從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合於精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。
卧式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多採用此種型式。
特點
卧式注塑機的特點：1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
使用方法
卧式注塑機開機之前要做到以下幾點：
（1）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。
（2）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥。
（4）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
（5）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹乾後再開機。
（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（7）檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
（8）檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
㈣ 注塑模具加工中做鑲件的意義是什麼，有什麼用
在注塑模具加工中模具鑲件的應用很廣泛，不僅在前模、後模中可以看見鑲件的應用，而且在滑塊和斜頂中也能應用到鑲件。那麼鑲件在注塑模具加工到底有什麼樣的作用呢？
主要有以下幾個目的：
1、節省注塑模具製造材料
眾所周知，注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，但是前後模具的材料是以z的高度決定的，無論是前模還是後模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以製作鑲件來降低模具的高度。
2、方便改模
注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以後換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便於對模具進行修改。
3.增加註塑模具強度
在模仁或滑塊等成型零件上有小面積插破時，為了增加註塑模具強度，提高注塑模具壽命，可以把插破部分拆成鑲件，增加註塑模具強度。
4.節省材料，降低成本
當模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利於加工時，可以拆模具鑲件來節省材料，降低加工成本，否則備料時尺寸將增加，加工也費時，成本造成成本上的浪費。
5.縮短注塑模具製造周期
當型腔中有很深的骨位需要加工時，位了便於加工，可將其拆成鑲件加工，可縮短注塑模具加工時間。
㈤ 模具設計篇-014熱流道注塑模具（附動畫安裝圖解）
熱流道注塑模具的應用與優點
熱流道分絕熱流道和微型半熱流道系統，絕熱流道設計復雜但效果好且維護成本低，微型半熱流道結構簡化，穩定可靠，維護成本低，保證生產穩定。熱流道系統包含熱噴嘴、分流板、溫控箱及附件。熱噴嘴分為開放式和針閥式兩種。分流板在多腔或多點進料情況下使用，材料常選用P20或H13。溫控箱包括主機、電纜、連接器和插座等附件。
熱流道模具能顯著縮短成型周期，提高原料使用效率，減少廢品，提升產品質量。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。使用熱流道技術能減少廢料、提高生產效率，支持先進的塑料成型工藝，如PET預成型製作、多色共注、多種材料共注和STACK MOLD等。
然而，熱流道模具也存在成本上升、設備要求高和操作維修復雜等缺點。成本高主要因熱流道元件價格昂貴，對小產量項目不經濟。設備要求高意味著精密加工機械的使用，熱流道系統與模具的集成與配合需嚴格，否則可能導致嚴重問題。操作維修復雜，不當使用易損壞熱流道零件，影響生產，新用戶需積累經驗。
試模是確保產品質量和生產效率的關鍵步驟，它能找出優化的工藝參數和模具設計，確保穩定和不間斷的批量生產環境。試模包括設置料桶和模具溫度、塑化量、注射壓力、冷卻時間、螺桿轉速等參數，填充試驗找出轉換點，確定注射壓力、優化注射速度和保壓時間等。試模的重點在於優化模具和工藝，滿足批量生產需求，而非僅試驗出好的產品樣品。