㈠ 壓片機B型和D型模具的區別
壓片機B型和D型模具的區別是D型模具的受壓面積比B型模具大。相同的速度來運行兩台壓片機，那麼用D型模具壓片機生產的片子硬度更高。壓片機主要用於制葯工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓製成直徑不大於13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。有些制葯壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵，必須要滿足GMP規范。
㈡ 41沖旋轉式壓片機怎樣拆上壓力輪
1. 首先，需要松開下模的固定螺絲，然後使用斜切口工具切下模，朝向固定螺絲方向切開。刺穿下模的孔位，稍微擰緊固定螺絲，但不要鎖緊，待所有模具安裝到位後，再進行鎖定。
2. 接下來，為了刺穿上下模具，可以在安裝中間模具之前，在上下模具之間放置一塊木板。然後，旋轉右側壓片機的手輪，使大型齒輪沿箭頭方向向左滾動並降至適當位置。
3. 然後，將上模具和下模具壓在木板上，稍微旋轉壓片機的手輪以增加上壓力。將上模具和下模具推到要安裝的位置，旋轉壓片機手輪使大齒輪沿箭頭的相反方向稍微滾動。卸下木板後，卜帆手輪將停止滾動，盯褲模接著旋轉壓片機手輪沿箭頭方向滾動左大齒輪，以使上模的芯棒上升到指定點。
4. 最後，拆卸下模具的方法如下：旋轉壓片機凱緩的手輪，沿箭頭方向向左滾動大齒輪，以使上模具的芯棒升至指定點。然後取下蓋板並將其擋住，源岩接著拆下下部鏟斗，卸下中模壓板（所有部件均已用螺釘固定，可以通過松開螺釘來卸下這些零件）純純。松開螺釘後，用手無法直接取出下模，可以將其放在機床工作台上，放一塊薄木板，用布包住下模具，用鉗子等工具將下模具平放在桌子上，輕輕敲打鉗子，將下模具取出。
㈢ 壓塊機模具口怎麼裝
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
沖床模具結構說明：
沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。