在模具中tpm是做什麼的

A. 模具企業如何實施精益生產

首先，要轉變長期以來慣例使用的技術和思考方式，仔細觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費和瓶頸，思考改進的方法。
第二，仔細考慮車間里的每一道工序，哪些是不創造任何價值的？哪些工序是制約生產效率的瓶頸？是什麼原因導致它成為瓶頸？能不能改進？如何改進？用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產過程，一定能夠發現許多問題。
第三，在很多模具工廠，浪費是一個大問題。對於這個問題，模具企業可以通過使用能生產較高質量零件的機器，最終能夠減少時間的浪費和廢料。假如我們使用切割表面拋光更好的機床來節省一個小時的人工拋光。這樣生產幾十件零件，就能節省大量的時間和勞動力。生產一次就通過質檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質量很好並且維護地很好的機床，一些質量把關步驟就可以省去。若零件能被更迅速准確地切割，並且不需要加工或仔細地檢查來保證切割的質量，就能很快的進入下一個步驟。
第四，除了使用高效率的機器，使用機器的過程也要高效。華氏模具鋼表示可以用單件流來實現。單件流減少了操作間的走動，有助於降低機器或操作工人的出錯率，並且製成的零件不需返工。單件流是採用精益生產的工廠的重要組成部分。
第五，等待的浪費是模具車間普遍存在的問題，減少等待的一個方法就是減少機器的故障時間。那麼如何減少機器故障？這里我們提到一個精益生產工具：TPM全員生產維修。全員參與機器的日常維護是保證機器滿負載運轉的重要方法，TPM管理就是企業磨刀的過程。
最後，必須清醒地認識到，陳舊的技術最終會讓你輸掉企業。使用先進的設備能更快地生產模具，還會減少過度生產和過度加工，並且能延長作業工具和耗材的使用壽命，同時能減少生產壞模具的幾率。

B. TPM的含義

TPM是英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

1、要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM。

2、要求必須授權公司員工可以按TPM分工協議自主按標准進行校正作業。

3、要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個製造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障後進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

(2)在模具中tpm是做什麼的擴展閱讀：

先進的設備管理系統是製造型企業生產系統的最有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的製造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率。

從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在失常競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業的經濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式，創建並維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產系統的運作效率。