1. 手機外殼模具設計完成後需要檢查哪些事項
手機外殼模具設計完成的結構圖一定要檢查瞎蘆如下事項：
1. 檢查是否縮水,反圖,與list是否相符;2.
檢查運水是否撞頂針,司筒,螺絲,鑲件,撐頭,斜方;運水與頂針,司筒螺絲,鑲件距離3.5mm以上,以及運水的出入編號(IN,OUT)是否正確;3.
檢查頂針與骨位的距離是否在1.0~1.5mm之間，盡量不要使頂針夾住成磨碰帶品；
4. 檢查滑塊,斜頂的行程是否足夠，是否加了限位裝置；5.
斜頂的標數要以仁底為准(因模胚的數不一定準確)；
6. 檢查分模線,行位夾線是否已表達清吵如楚;7.
小心核查模具中同一空間平面各配件是否相撞;或開模運動時是否存在沖突;或是否有薄鋼,尖鋼問題；
8. 檢查圖框中模胚型號等數據是否正確；9.
檢查基準是否正確,是否用醒目符號表達清楚；
10. 設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理；11.
留意內模鑲件斜頂,滑塊,擦穿邊之間有無薄鋼出現.加以改善, 以免生產斷裂；
12. 檢查模具是否需要加強制復位機構；13.
斜頂多時為避免成品頂出是發生橫向移動，要加擋塊限制；
14. 四面滑塊出模時，滑塊上要增加為方便省模的工藝凸台與工藝孔；15.
檢查成品脫模斜度是否足夠，特別是需咬花成品；插破位之斜度是否足夠；
16. 包膠滑塊時，拔塊底部要做定位，增加強度；17.頂針應避免靠破，
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招生對象:無任何基礎，對模具感興趣、歷屆應屆畢業生和社會人士做模師傅、大中專畢業生、繪圖員、懂UG軟體就業崗位:工程文員、助理工程師、跟模工程師、模具設計工程師 李鳳顯[ 教授科目：模具設計 ]青華科技技術部經理工作經驗：十年模具設計經驗工作經歷：曾在模具企業擔任過多年的設計管理工作，深入了解及研究塑膠和鋼材的特性，對產品結構優化和項目跟進有豐富的工作經驗。在企業工作期間對日系模具和歐美模具有良好的設計跟進和項目跟進水平。主要經歷過的模具類型有：列印機、手機、筆記本電腦和汽車模具。 精通軟體：UG NX / PRO/E / AUTO CAD主要客戶：聯想 京瓷美達 本田 沃爾沃 海爾等等 第一章 理論基礎1、模具設計概述 1）設計依據 2）模具設計程序 2、常用塑膠名稱與成型特性3、常用模具鋼料及各種鋼料的特性4、標准模架簡介及內模大小的選取 1）標准模架的認識 2）內模大小的選取 3） 模架型號及大小的選取 5、澆注系統的設計 1）澆注系統的組成及功能 2）主流道的設計 3）冷料穴（井）及澆注系統的頂出與拉料 4）分流道的設計 5）輔助流道的設計 6）澆口的設計 7）影響澆口的因素 8）澆口截面積的大小 9）澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料 10）澆口位置的確認 11）各種澆口形式的大小的計算 12）熱流道簡介 6、冷卻系統的設計 1）冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系 2）各種冷卻水道樣式 3）冷卻系統上應用的連接件，密封圈及密封形式 7、頂出系統的設計 1）頂針（推桿）頂出 2）司筒（推管）頂出 3）推板頂出 4）推塊頂出 5）定模頂出 6）二次頂出 7）三次頂出 8、側向分型與抽芯機構 1）抽芯力的計算 2）斜導柱（邊）直徑估算 3）彎銷截面尺寸的估算 4）抽芯距的計算 5）斜導柱長度計算 6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算 7）側向分型與抽芯機構設計要點 8）彈弓抽芯 9）液壓式抽芯 9、斜頂的設計 1）斜頂的樣式 2）斜頂座的樣式 10、排氣系統的設計 11、脫螺紋機構的設計 1）外螺紋 2）內螺紋 a 手動脫螺紋 b 自動脫螺紋 12、旋轉抽芯機構的設計13、復位與先復位機構的設計 1）復位機構 2）先復位機構 14、模具的加工設備與方法簡介15、塑膠件常見的不良及解決方法16、學員拆模17、企業實習 第二章 實際案例講解（一） 電器機殼（全3D分模）目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。 1、詳細講解2D排位的規則及方法（如鏡像，縮水，前後模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫）。 2、模仁大小與模架規格的確定。 3、2D圖的列印及排布。 4、產品的分析（材料，顏色，壁厚，結構，拔模，進膠口的樣式與大小確認，模架型號的確認。） 5、分型面的確認與繪制。 6、前後模如何分開的思路與方法。 7、鑲件的分析與拆分。 8、司筒的認識與繪制。 9、頂針的布局與繪制。 10、運水的排布與繪制。 11、部件的命名與裝配。 12、模架的調用方法與各參數的設置。 13、標准件的調用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。 14、UG圖框的製作與調用。 15、UG出裝配與散件圖的方法。 16、模具材料及模架的訂購。 17、BOM表的製作。 18、頂針列表的用法。 （二） 機殼類（全3D分模）目的：用實例來讓學員了解小水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型，結構上了解斜頂及滑塊的動作原理及注意事項。 具體如下：1、MPI分析。 2、斜頂的運動原理與繪制。 3、滑塊的運動原理與繪制。 4、小水口模架的動作原理與控制方法。5、曲面分型線的選取與處理。 6、小拉桿與尼龍塞的布局與添加。 7、斜頂與滑塊散件圖的標注。 8、小水口進膠的特點與繪制。 9、斜頂與滑塊及耐磨片的材料選取與表面處理。 （三） 高端精密手機模目的：用實例來讓學員了解高端精密手機模的設計特點。1、手機模的現狀簡介。 2、手機模的結構介紹。 3、手機模復雜行位的分解。 4、手機模碰插穿位的處理。 5、手機模超薄斜頂的處理方案。6、手機模四面行位的繪制。7、用CAD繪制散件圖、線割圖。 （四） 插件模與金屬嵌件產品目的：用實例來讓學員了解一出多個產品模具設計的特點及Z軸方向斜滑塊的角度與行程計算和有嵌件的插件模的特殊設計兩次抽芯方案。1、一套模具內出多個產品排布與相接處的處理方法。 2、斜滑塊的角度與行程的計算。 3、客供圖紙的消化與講解。 4、形位公差的認識與應用。 5、DFM的講解與製作方法。6、嵌件模的特點。7、兩次抽芯的認識。 8、狗腿式拔塊的特點與注意事項。 9、拔模的方法的注意事項。10、熱流道模具設計注意的事項及應用范圍。11、熱流道的訂購流程。 （五）蓋子（二次頂出，推板）目的：應用實例來讓學員了解二次頂出的應用范圍及控制方法，掌握推板模的特點。1、了解二次頂出的應用范圍。 2、掌握二次頂出的控制方法。3、學習推板的連接及控制。 4、了解噴管冷卻水路的應用。 （六）二次頂出模具（剃須刀）目的：學習另一種二次頂出的應用。學習T形槽抽芯與承板模的應用。1、掌握另一種二次頂出的應用。2、了解增加承板的模具的應用。3、學習內行位的繪制及應用。4、了解直頂的應用。5、T形槽抽芯的掌握。6、了解Engel機的不同的模具安裝及頂出方式。7、了解特殊客戶的模具標准（如PHILIPS） （七）死倒扣（三次頂出模具）目的：讓學員了解三次頂出的控制方法及應用范圍。1、了解三次頂出的應用。 2、掌握三次頂出的特殊控制方法。 3、了解旋轉抽芯的形式。 4、掌握每次頂出的行程計算方法及注意事項。 （八）前模行位與前模斜頂模具（手機主機底）目的：讓學員了解模行位與前模斜頂的使用場合及注意事項1、了解前模行位的應用。2、了解假三板模的應用。3、了解前模斜頂的應用范圍。4、掌握前模行位的抽芯方法。5、掌握前模斜頂的頂出與復位方式。6、幾次力的轉換後行程的計算式。 （九）自動螺紋抽芯目的：讓學員了解前內螺紋的出模方法及繪制方法。 1、手動脫螺紋方式。2、油缸齒條脫螺紋方式。 3、液壓馬達脫螺紋方式。4、螺牙行程的計算。5、齒輪參數的計算。 （十）汽車內飾件（復雜曲面分型）目的：用實例來讓學員了解汽車模具的設計特點及復雜的曲面分型的方法。 1、學習復雜分型面的分型方法。2、了解油缸抽芯的特點。 3、學習頂塊頂出的特點。 4、學習大斜頂的處理方法。 （十一）機殼（德國出口模）目的：深入了解出口模的特點。1、水路的特點。 2、熱唧嘴的應用。 3、唧嘴套的冷卻方法。 4、隔熱板，防塵板與吊模桿的作用。 5、行程開關，定位塊，頂柱，計數器 的作用及安裝方法。 6、大形模具內模契塊的應用。 7、唧嘴偏芯模具的特點。 （十二）縮呵模具（全圓倒扣）目的：學習全圓倒扣特殊的出模方式。1、全圓倒扣用到的二次頂出。2、全圓倒扣應用斜頂與內滑塊的配合。3、全圓倒扣斜頂與內滑塊的導向。4、全圓倒扣位的行程的計算。 （十三）雙射模目的：掌握雙射模具的設計方法。1、了解雙射注塑機的機型。 2、學習雙射模具的工作原理。 3、學習雙射模具設計的注意事項及繪制。 4、學習包膠模具設計注意事項。 第三章 不規則分型面產品分模目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。 1、分模線的修整。 2、如何處理分模中產生的尖角、利角。 3、分型面拐角處的解決方案。 4、異形分型面的設計5、產品圖前期的修整與修補破面。 產品1：曲面分模 產品2：曲面分模 產品3：爛面修補 第四章 拆電極目的：學習電極的拆法。 1、學習手動拆電極。 2、學習鏡像銅公，對稱銅公及旋轉銅公的拆法。 3、學習進玉外掛提高拆電極的效率。 4、自動出火花數5、產品圖前期的修整與修補破面。 第五章 改模目的：掌握改模的流程各技巧。 1、學習產品變更加膠的改模方法。 2、學習產品變更減膠的改模方法。 3、學習改模的處理方案，如燒焊，做鑲件，降面等。 4、製作改模變更單 附：面試的技 本課程名稱： 神州培訓網東莞就業技能培訓頻道是最大的東莞就業技能培訓信息發布查詢平台！神州培訓網匯集最好的培訓學校，供您多比較，再選擇！
3. 請問出口模具一般的設計要求有哪些
當用戶對模具無特殊要求時,出口模按如下標准進行設計:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角;
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外.
4. 出口模有幾大標准
出口模的標准如下:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外;