❶ 沖壓模具驗收判定標准
沖壓模具的驗收過程主要分為兩大部分。首先進行靜態驗收，這是對由鉗工師傅裝配完成的沖壓模具進行細致檢查。檢查時，使用高度游標卡尺測量模具上托四角的平行度，確保其不超過0.12mm的標准范圍。同時，還需要細致檢查所有螺絲和梢釘的配合情況，確認模具四周沒有異常稜角。
其次，在完成靜態檢查後，還需將模具安裝到沖床上進行試沖。這一環節是檢驗沖壓件尺寸是否符合標準的關鍵步驟。檢查過程中，需確保所有沖壓件的相關尺寸都達到合格要求，零件表面無毛刺等缺陷。此外，還需關注導柱和導套之間的配合是否順暢，以及送料和卸料過程是否順暢。
只有當上述所有檢查項目均符合標准要求時，才能判定該模具為合格產品。這一過程對於保證產品質量至關重要，能夠有效避免因模具問題導致的生產故障。
在進行沖壓模具驗收時，需要綜合考慮靜態檢查和動態試沖兩方面的結果，確保模具具備優秀的加工性能和良好的生產適應性。通過嚴格的驗收標准，可以有效提升模具的使用壽命和生產效率，進而提高整個生產過程的質量和效率。
此外，嚴格的驗收標准還能有效減少因模具問題造成的廢品率，確保每一件沖壓件都能達到客戶的需求和標准。這對企業的生產成本控制和市場競爭力有著重要意義。
綜上所述，沖壓模具的驗收是一項復雜而細致的工作，需要從多個角度進行全面檢查。通過嚴格執行驗收標准，可以確保模具的質量，從而提高整體生產過程的效率和可靠性。
❷ 模具檢驗有標准嗎
模具檢驗標準是按客戶的要求檢驗的
❸ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷