㈠ 注塑1克左右的塑料件 機器一次能注塑出模多少件 24小時工作100萬件需要幾台機器 求答案送分
1克的塑料件，一次能注塑出多少模，是看模具出數的，8穴就8隻，32穴就32隻。以8穴和16穴為常見（看模具結構和產量），1克產品以8穴為例，循環周期可以做到10~13秒，24小時產能50000左右。16穴就是9~10萬左右。你講日產100萬需要機台機器是不對的，應該是要幾副模具。16穴的就需要做起碼15副模具出來同時生產。因為你很難做到16個腔穴完全是好的。
㈡ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？ 耗用系數分兩種情況： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5% 備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量 2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？ 一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做) 二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障) 20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數 每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數 第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？ 例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？ 注塑機耗損一般以8年計 例150噸每台13萬 13萬/8年/12個月=0.1354萬/月 塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成： 1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本; 2. 機台激掘成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算 塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周 期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具 的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用 二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用 根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本 根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本; 6. 其它費用; 因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用; 7. 利潤 以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每 個備鉛頌工廠的情況與訂單大小來訂; 塑膠模具報價的計算公式 快速模具價格計演算法! 模具價格計算 1.經驗計演算法 模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 各項比例通常為: 材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內; 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計; 增值稅:17% 2.材料系數法 根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費. 模具價格=(6~10)*材料費 鍛模,塑料模=6*材料費 壓鑄模=10*材料費 注塑成型加工費核算 以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）： 注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費 說明： 1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量 其中材料損耗一般為3%-5%；調機損仿鄭耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g 2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費 其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備） 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 注塑件價格計算，塑料件報價 注塑成形具體是這樣的： 產品單價 = 材料價格 + 加工費用 材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價 加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格） 如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。 基本上為此三大類。 材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。 加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關； 機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。 以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯； 方法很簡單, 1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件. 2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點. 3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時) 的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸, 則計算如下: 材料費: 40X0.01=0.4元 加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90 每小時的加工費=350/12=29.2元 則每啤的加工費=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元, 所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元 注塑機加工價格： 100T 40元/小時 150T 50元/小時 220T 80元/小時 450T 135元/小時 520T 145元/小時 800T 170元/小時
㈢ 本人最近應聘一家住塑廠，工資計件，請問一般來說注塑機12小時可以開多少產品
那就要看那家廠是不是正規的，如果是正規的一般是1500元左右，如果不是正規的應該是3000元左右
㈣ 注塑機一天多少噸產量算正常
注塑機一天五噸產量算正常。根據查詢相關信息顯示：塑料模具廠的產量一般是由手穗產品的尺寸以及出模速度來綜合決定的，盯圓正常情況下常用規格的產量一般一凱薯塌天500隻每台機器。
㈤ 怎祥算注塑機一天的產量和周期，剛剛進廠不會算
周期，注塑機上面有顯示！製品的周期是50秒，那麼一個小時就是3600秒除以周期50就等於72，這個72就是你一個小時的數量，你上幾個小時的班就乘以幾，得出的就是你一天的產量了！這個是一模一個產品的演算法！要是一模有幾個產品的就還要乘以產品數，得出的才是產量
拓展資料：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
一、 組成zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
二、 注射系統注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示
三、 合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
四、 液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
五、 電氣控制電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（如圖《儀表》所示、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。