模具的工位檢測是用什麼

Ⅰ 檢具造型跟模具造型一樣嗎

檢具分單工位簡單檢具，和仿形整體檢具等；
例如，我們以前做手機模；
檢測產品側面充電口尺寸間隙，就是充電口外輪廓形狀，線割的一個檢具；
有的手機由中板、前殼、後殼等主要結構件組成，例如檢測中板上的某些關鍵尺寸，及周圈弧面（與前殼配合）的行位公差，就要用仿形檢具；
仿形檢具造型，和模仁造型有某些相似之處，周圈弧面按照產品弧面一致，關鍵尺寸位置按照產品上的行位公差設計，其他不重要的位置做避空處理；
做避空處理，可以減少加工量，檢具設計變得簡單實用，突出重點關鍵尺寸檢測；

Ⅱ 模具監視器有什麼用

模具保護器的應用領域包括注塑模具的監視，還有沖壓模具以及壓鑄模具的監視。當然壓鑄的環境比較惡劣，加上現場離不開人工，所以採用模具監視器的意義不如另外兩種那麼大。注塑模具監視，通過對模具進行直接的監視，在有異常情況出現時，鎖定注塑機，起到防止壓模和保護模具的作用。對沖壓模具進行直接監視往往不大容易，因為受到安裝空間的限制；一般採用的方法是對沖壓件進行檢測，發現問題時停止沖壓機，人工進行干預，排除模具的故障，從而起到監視模具防止不良品產生的作用。
下面是基於機器視覺技術的模具檢測方案(模具保護器)
1．檢測對象
主要檢測對象為鍵盤模具沖壓下來的廢料是否已經全部被清除掉。
2. 檢測要求
A. 被測物體視野較大。
B. 被測物體上是否存沖壓下來的鍵盤模具廢料。

3．視覺檢測系統設計
檢測系統的視覺部分主要由數字攝像機、鏡頭、光源以及圖像處理軟體組成。根據實際物體的視野以及物體測量要求，選用合適的數字攝像機，鏡頭以及光源配合採集圖像，並在採集到成像質量好的圖片後使用處理軟體進行處理。
工位設計：由於工業現場的條件所限，光源和相機只能在同一側對被檢測物體進行檢測。由於被檢測物體會有一定厚度，通過光源把這些鍵盤模具廢料的邊緣打亮，可以發現鍵盤模具廢料是否已經被全部清除掉。
檢測原理圖：

詳細可到空間查看,請多多指教!

Ⅲ 模具間隙是如何選取的

一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

標准模具的選用：

（1）模具的刃口直徑應盡量大於加工板厚的2倍，直徑一般應大於3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R＞0.25t的圓角半徑來代替清角。

（4）當加工的板材為高Cr材料（如1Cr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由於板材固有的特性而不宜採用國產高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。

拓展資料

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。所以要格外小心。

Ⅳ 模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當，製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好採用自動化處理，在處理過程中應採取下列措施：
1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，並且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

Ⅳ 沖床安裝模具的步驟是什麼

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

Ⅵ 沖床磨具如何安裝校正快又好呢

在安裝沖床磨具之前，必須確保模具刃口鋒利，無崩口或缺角。如有需要，應先對刀口進行刃磨處理。

安裝前應在上、下模之間墊入硅鋼片，以避免搬運過程中碰傷刀口。在將模具裝上沖床之前，需要清理底面和上面的毛刺，並用布條將垃圾清除干凈。

調整滑塊行程至適當位置，壓緊上模，確保模柄或模架上平面與滑塊底面緊密貼合。輕輕壓緊下模壓板螺釘，然後向上調整滑塊，取出硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3~4mm，再壓緊下模壓板螺釘。新模具在沖片時凸模必須進入凹模3~4mm，否則會出現凸模崩口或凹模漲裂。

升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，確保其松緊適宜。空轉幾次後，檢查模具及沖床各機構是否正常運行。若無異常情況，即可開始生產。

沖床上模是安裝於壓力機滑塊上的沖模部分，上模座位於上模最上面，緊貼壓力機滑塊並通過模柄或直接固定。下模是安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分，下模座位於下模底面，固定在壓力機工作檯面或墊板上。

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁，刃口斜度是指刃壁的每側斜度。氣墊是利用壓縮空氣作為動力的彈頂器。反側壓塊是用於支持單向受力凸模的零件。沖床導套提供上、下模座相對運動的精密導向，多數固定在上模座內。導板帶有與凸模精密滑配的內孔，用於確保凸模與凹模對准並卸料。導柱為上、下模座提供精密導向，多數固定在下模座。

導正銷是伸入材料孔中以導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作為導向的沖模，模具使用時凸模不會脫離導板。導料板引導條料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

為了維護保養，需確保最佳的模具間隙。根據板厚和材質選擇合適的間隙，這有助於保證沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，延長模具壽命。適時刃磨可以有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生約0.10mm圓弧時，就需要刃磨。刃磨時每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理並塗上潤滑油。

定期檢查轉盤上下模座的對中性，以確保沖床模位對中性良好，避免模具快速鈍化和工件加工質量變差。檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，清潔下模座並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換。使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

沖軟或粘性的材料時，可使用表面硬化（採用鍍鈦、滲氮等方法）的沖頭。成型模具時，應將打擊頭從最低位置逐步調整到適當位置，以避免損壞模具。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

在一張板上沖很多孔時，應先每隔一個孔沖切，再返回沖切剩餘的孔，以緩解應力累積，減輕板料變形。盡量避免沖切過窄條料，因為這會導致沖頭彎曲變形，一側間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，導致上下模同時損壞。